數控加工如何運行程序

1. 數控機床加工程序的編制步驟

一般說來，數控機床程序編制的內容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數控系統、校對加工程序和首件試加工。

(1) 分析普通機床工件圖樣分析

工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種類型的數控機床上加工。只有那些屬於批量小、形狀復雜、精度要求高及生產周期要求短的零件，才量適合數控加工。同時要明確加工內容和要求。

(1)確定普通機床加工工藝過程

在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法(如採用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量等工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等)。制定數控加工工藝時，除考慮數控機床使用的合理性及經濟性外，還須考慮所用夾具應便於安裝，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系，對刀點應選在容易找正井在加工過程中便於檢查的位置，進給路線盡量短井使數值計算容易，加工安全可靠等因素。

(3)普通機床數值計算

根據工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數控機床所需的輸入數據。數值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節點坐標等。

(4)編寫普通機床零件的加工程序單

根據加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據數控裝置規定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。

(5)普通機床程序輸入數控系統

程序單編好之後，需要通過一定的方法將其輸入給數控系統。常用的輸入方法有3種： ①手動數據輸入。按所編程序單的內容，通過操作數控系統鍵盤上各數字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用CRT顯示內容進行檢查。即將程序單的內容直接通過數控系統的鍵盤手動鍵入數控系統。②用控制介質輸入。控制介質多採用穿孔紙帶、磁帶、磁碟等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數控系統，控制數控機床工作。而磁帶、磁碟是通過磁帶收錄機、磁碟驅動器等裝置輸入數控系統的。③通過機床的通信介面輸入。通過與機床控制的通信介面連接的電纜將數控加工程序直接快速地輸入機床的數控裝置。

(6)校對普通機床加工程序

通常數控加工程序輸入完成後，需要校對其是否有錯誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數控系統進行空運轉檢驗，也可在數控機床上用筆代替刀具，以坐標紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。

(7)普通機床首件試加工

校對後的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調整不當造成加工的誤差大小，因而還必須經過首件試切的方法進行實際檢查，進～步考察程序單的正確性並檢查工件是否達到加工精度要求。根據試切情況反過來再進行程序單的修改以及採取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。

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數控加工程序的結構

1. 程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束

2. 程序段格式：

1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。

參考資料：網路-數控機床程序編制

2. 數控機床操作方法是什麼

摘要：數控機床是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，為了充分發揮機床的優越性，提高生產效率，操作人員必須掌握其正確的操作方法。那麼數控機床操作方法是什麼？數控機床操作有哪些注意事項呢？接下來就和小編一起來看看吧。【數控機床操作】數控機床操作方法是什麼數控機床操作注意事項
數控機床操作方法是什麼
完整的數控車床加工主要由以下九個部分組成：
開機→加工前檢查→裝夾工件→輸入→程序開始加工→加工完畢→檢查工件→卸載工件→清掃機床→關機。開機前應首先確認機床處於正常狀態；檢查有無潤滑油以及是否有其它異常情況。
1.將電源總開關扳到ON；
2.按下主操作盤上的NC系統電源ON開關；
3.系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況：
1.確認沒有報警顯示；
2.確認氣壓系統壓力正常；
3.確認集中潤滑系統及所有其它系統運行正常。
數控機床操作注意事項
1、裝夾工件
確認數控車床無任何異常情況之後認真清掃機台裝甲部分准備裝甲工件，裝甲前應跟據所加工工件的形狀及加工方法確認裝甲方式；以及根據加工圖紙確認所加工工件的實際尺寸。上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。（分中和把坐標數抄到機器上的步驟如下：首先把模式選擇開關轉到MDI模式下；按下軟鍵[PROG]輸入M3S500；按下軟鍵[INSERT]讓機床接受所輸入的程序再按循環啟動按鈕[CYCLESTARTC]啟動分中棒；接著用手輪找到工件中心，找到中心後按下軟鍵[OFS/SET]再按下屏幕下方的選擇按鈕[工件系]找到需要錄入的坐標系輸入X0再按下屏幕下方的[測量]按鈕寫入X軸坐標。再用同樣的方法寫入Y軸坐標。至此把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上這一步完成。）中心數抄好後還需要抄Z軸坐標數，工件一般取對頂為零對好刀後只要把工件頂面的數抄到機床坐標的Z軸數一欄就可以了。輸入程序開始加工：以用存儲卡進行DNC加工為例，首先將加工程序拷貝到存儲卡里（可一次拷貝多個程序）把模式選擇開關調到DNC再按下軟鍵PROG接著按右軟鍵[＞]兩次，按下DNC-CD顯示存儲卡裡面的程序。找到需要加工的程序，按下相應的序號再按軟鍵DNC-ST。按YCLESTARTC（循環啟動按鈕）就開始加工了。
2、加工完畢
所輸入的程序加工完成之後機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸（Z軸）會停止轉動機床各軸停止運行，當一個程序加工完成之後：要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。當編程員給出的所有程序都加工完成之後則代表工件加工完成，檢查工件：工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求。一切確認無誤後則可以下機。卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，當一個工件加工完成後就已經是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕跡。所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法。要做到輕拿輕放，安全合理。確保人身和工件的安全。
3、清掃機床
當機台上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃數控機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機台。以免出現碰傷機床加工部分和把碎鐵屑吹進機床導軌影響加工精度。關機：當工件加工完成機床清掃完畢後可以關機時方可關機。如遇特殊情況（如打雷等）也應該關閉機床。關機時應先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸，主軸等應停止運行；然後按下急停開關，再按下主操作盤上的NC系統電源OFF開關；接著將電氣控制櫃的電源開關扳到OFF。把穩壓器開關關掉。關好機床上各防護門。至此關機完成。