質量管理運行程序是什麼

❶ 質量管理體系的六大程序是什麼

文件控製程序
記錄控製程序
內部審核程序
不合格控製程序
糾正措施程序
預防措施程序

以上六程序是ISO9001體系明確要求建立的。

❷ 質量管理體系包括哪些過程

1、 APQP（先期產品質量策劃）
APQP強調在產品量產之前，通過產品質量先期策劃或項目管理等方法，對產品設計和製造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產品達到顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是保證產品質量和提高產品可靠性，它一般可分為以下五個階段：
第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；
第二階段：產品設計開發驗證（設計及樣車試制）；
第三階段：過程設計開發驗證（試生產階段）；
第四階段：產品和過程的確認（量產階段）；
第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段後）。

2、 FEMA（失效模式及後果分析）
FEMA體現了防錯的思想，要求在設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先採用必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。
FEMA從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數RPN=S×O×D，對RPN及嚴重度較高的失效模式採取必要的預防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發生的機會，是汽車業界認可的最能減少「召回」事件的質量預防工具。

3、MSA（測量系統分析）

MSA是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要組成的方法。

測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統，通過多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來表徵。一般來說，測量系統的解析度應為獲得測量參數的過程變差的十分之一，測量系統的相關指標有：重復性、再現性、線性、偏倚和穩定性等。

4、PPAP（生產件批准程序）
PPAP是指在產品批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批准，來確定是否已經正確理解了顧客的設計要求和規范。
需要進行PPAP的包括新產品、樣件糾正、設計變更、規范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數、保證書PSW、外觀批准報告AAR等19項目，只有PPAP認可後才可向客戶批量供貨。
PPAP中提交文件分為五個等級，汽車車行業中等級3為默認提交等級，提交的文件包括保證書、產品樣品及完整的支持數據等。

5、SPC（統計過程式控制制）
SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。
SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質量工具。

❸ 簡述質量管理的工作程序pdca

質量管理的工作程序PDCA是全面質量管理的工作步驟。

PDCA循環是質量管理的基本工作程序，其包括四個階段，即策劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）和處置（Act）。PDCA循環基於邏輯思維的順序，簡明而易於理解，具有廣泛的適用性。而且PDCA循環作為質量管理的科學方法，適用於組織各個環節、各個方面的質量工作。

並且PDCA循環的四個階段一個也不能少；同時大環套小環，環環相扣。一般來說，在PDCA循環中，上一級循環是下級循環的依據，下一級循環是上一級循環的落實和具體化，通過各個循環把組織的各項工作有機地聯系起來。

PDCA循環的具體內容：

1、策劃階段（P）：主要是根據顧客的要求和組織的方針，建立體系的目標及其過程，確定實現結果所需的資源，並識別和應對風險和機遇。

2、實施階段（D）：一般是執行所做的策劃。

3、檢查階段（C）：根據方針、目標、要求和所策劃的活動，對過程以及用成的產品和服務進行監視和測量（適用時），並報告結果。

4、處置階段（A）：必要時，採取措施提高績效。要把成功的經驗變成標准，以後按標准實施；失敗的教訓加以總結、防止再發生；沒有解決的遺留問題則轉入下一輪PDCA循環。

以上內容參考：網路‐PDCA循環管理

❹ IS09000質量管理體系四大過程、六大程序文件、八大質量管理原則是什麼

一、質量管理體系四大過程（PDCA）：
1、資源管理過程（包括人，財、物、信息等）
2、管理職責過程（確定方針目標，組織結構，內部溝通，職責許可權、內部評審）
3、產品實現過程（策劃、銷售、市場、設計和開發、采購、生產、檢驗與監測職能的實現）
4、測量、分析和改進。（針對企業關注的管理要點，對所獲得的數據進行監視和分析，得出一個合理的分析報告，指明改進方向，實現改進。）
二、質量管理體系要求的六大程序文件如下：
1、文件控製程序（標准4.2.3條款的要求）；
2、記錄控製程序（標准4.2.4條款的要求）；
3、內部審核控製程序（標准8.2.2條款的要求）；
4、不合格品控製程序（標准8.3條款的要求）；
5、糾正措施控製程序（標准8.5.2條款的要求）；
6、預防措施控製程序（標准8.5.3條款的要求）。
注意，一個文件可以包括多個程序要求，同時，一個程序也可能形成多個文件。
三、八大質量管理原則：
1、以顧客為關注焦點：
組織依存於其顧客。因此組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客並爭取超越顧客期望。
2、領導作用：
領導者確立本組織統一的宗旨和方向。他們應該創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。
3、全員參與：
各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才幹為組織獲益。
4、過程方法：
將相關的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。
5、管理的系統方法：
識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助於組織實現其目標的效率和有效性。
6、持續改進：
組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恆的目標。
7、基於事實的決策方法：
有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。
8、互利的供方關系：
組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。

❺ pdca是指什麼

1、A (Act）處理，對總結檢查的結果進行處理，對加以肯定，並予以標准化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。

2、P (Plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。

3、D (Do) 執行，根據已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃布局；再根據設計和布局，進行具體運作，實現計劃中的內容。

4、C (Check) 檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。

(5)質量管理運行程序是什麼擴展閱讀：

1、計劃階段。要通過市場調查、用戶訪問等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。包括現狀調查、分析、制定計劃。

2、設計和執行階段。實施上一階段所規定的內容。根據質量標准進行產品設計、試制、試驗及計劃執行前的人員培訓。

3、檢查階段。主要是在計劃執行過程之中或執行之後，檢查執行情況，看是否符合計劃的預期結果效果。

4、處理階段。主要是根據檢查結果，採取相應的措施。把成功的經驗盡可能納入標准，進行標准化，遺留問題則轉入下一個PDCA循環去解決。