如何根據程序原點編程

Ⅰ 編程原點確定原則

通常，編程原點的確定原則為：

（1）編程原點英語零件的設計基礎和工藝基準盡量重合，避免產生誤差及不必要的尺寸換算。

（2）容易找正、對刀且對刀誤差小。

（3）編程方便。

（4）對稱零件的編程原點應選在零件的對稱中心。

（5）在毛胚上的編程原點應容易准確的確定，且加工餘量均勻。

Ⅱ 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

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機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

Ⅲ 數控車床的編程原點是怎麼確定的

那個原點
都是自已定的,我們一般是定在z=0的位置上,也就是工件平了端面後的那個z坐標,這個是不用設置什麼的,只要你在對刀的時候把這里的z坐標輸入0就可以了,x的0點就更方便了,就是那個主軸的中心線就是了,說白了,這只是一個相對的點而已,不是機械原點那樣實際存在的點