加工程序怎麼檢查

1. 數控車床程序內容修改，刪除，插入方法

程序內容檢查、修改、刪除、插入
1、程序內容檢查即調出需要加工程序
1）按編輯鍵
2）按輸入鍵
3）輸入要檢查的程序號%01-99
4）按回車，即顯示要檢查的程序內容
2、程序指令修改
A、用移動游標鍵把游標移至要修改的字元號上，按改寫鍵，輸入新的內容
B、移動游標按刪除鍵把多餘內容刪除
3、程序指令插入
按游標移動鍵把游標移至要插入位置之後的字元上，輸入要插入的內容
4、程序段的刪除：把游標移至要刪除的程序段號「N」下，按刪除鍵
5、程序段的插入：把游標移至要插入處的前一段的程序段的最後一個字後面，按回車系統跳出一個空的程序段

2. IPQC的工作流程是什麼

IPQC巡檢流程．七大手法．八大原則．九大步驟

職責：

• 生產線員工：負責本工位產品的自檢。

• 生產領班：負責監督和跟蹤生產與品質達成狀況及指導員工正確作業。

• IPQC:負責製程的巡檢與監督異常處理。

• 相關部門：參與並協同製程異常的分析及處理。

• 生產技工：負責車間機器設備的調試。

一、IPQC作業要求：

①IPQC巡檢時必須依據SIP,工程藍圖,SOP,物料清單,工藝標准對產品的外觀,尺寸,，裝配,包裝,性能進行檢查，並做好相關巡檢記錄。

②巡檢的頻次：抽檢產品的數量及檢查項目等根據SIP進行。

③當客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據檢驗規范的要求進行。

④當發現異常時應通知車間及相關部門對其進行改善，必要時應對責任部門發出PDCS。

二、IPQC現場巡檢內容：

①檢查該產品相關的作業文件是是否齊全。

②檢查生產設備與治工具是否定期保養，並留下書面記錄。

③工藝參數的設定是否與工藝參數要求相符。

④產品生產環境包含了溫度,濕度,潔凈度,光照度,靜電防護是否符合生產製造及檢驗作業規范等相關要求。

⑤物料是否與BOM一致。

⑥各產品品質狀況是否已做好唯一性標識區分。

⑦發現不良後是否有做及時徹底追溯。

⑧員工操作時是否嚴格按照安全規范操作。

⑨現場是否有不安全隱患。

⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執行。

⑪員工作業手法是否嚴格按照SOP操作。

⑫員工是否按照作業指導書規定佩戴相關的勞保用品。

⑬現場使用的相關執行文件,樣品,量治具是否處於受控狀態。

⑭其它相關要求是否能滿足。

三、巡檢製程的異常處理作業：

①主要製程異常類型：設備異常,治工具異常,品質異常,工藝參數異常同時也包括IPQC巡檢內容。

②作業人員如發現生產作業不順暢或自檢發現異常時，應通知現場的責任人對其異常進行改善和排除以及匯報至現場的IPQC或生產組長或領班。

③IPQC巡檢製程異常時應通知該現場的責任人對其異常進行改善和排除，責任人應在半小時內處理好。

④異常處理完成後應做好相應的處理記錄。

⑤若出現異常嚴重時，或出現問題責任人在短時間不能排除時應匯報於相應主管對其進行處理，同時IPQC應隊責任部門發出PDCS。

⑥製程異常造成一小時以上停機的，當恢復生產時必須對首件再次確認，方可正式生產。

⑦製程異常所生產的不合格品按照《不合格品控製程序》處理。

⑧IPQC在巡檢過程中發現有對產品品質有影響因素時，應發PDCS給相關責任人，QE在解決重大品質問題時應給責任部門發出8D報告，其依據的是《品質問題分析處理作業流程》進行。

5m1E是指：why（為什麼要做）who（由誰做）what（做什麼）where（哪裡做）when（什麼時候做）hao（如何做）；

ISO的精神是：怎麼說就怎麼做怎麼做就怎麼方寫；

內部審核可按嚴重性分為：嚴重不合格、輕微不合格、觀察項；

質量成本分為：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本；