數控沖床如何調程序裝模子

1. 數控沖床學習

數控沖床可用於各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對於傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。

3編程流程

將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：

啟動數控機床

先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然後運行加工程序。

1）啟動數控機床操作

① 機床啟動按鈕ON

② 程序鎖定按鈕OFF

2）編輯操作

① 選擇MDI方式或EDIT方式

② 按（PRGRM）健

③ 輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字元後按（INSRT）鍵。

④ 鍵入程序段

⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼後按（INPUT）鍵。

3）運行程序操作

① 程序鎖定按鈕ON

② 選擇自動循環方式

調用程序操作

調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然後運行程序。

1）啟動數控機床操作

① 機床啟動按鈕ON

② 程序鎖定按鈕OFF

2）調用程序操作

① 選擇MDI方式或EDIT方式

② 按（PRGRM）鍵

③ 調用程序鍵入程序地址符、程序號字元後按（INPUT）鍵。

3）運行程序操作

① 程序鎖定按鈕ON

② 選擇自動循環方式

③ 按自動循環按鈕

4運動軸

X軸：將工件沿垂直於床身長度方向移動的伺服驅動軸

Y軸：將工件沿垂直於床身長度方向移動的伺服驅動軸

A軸：旋轉轉塔型刀具庫選擇模具的旋轉軸

C軸：模具自動分度的旋轉軸，可以任意角度旋轉模具

5加工方式

1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

2）同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。

3）多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。

5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

6）連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾台階等加工方式。

7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

6工位

通用厚轉塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。

A(1/2」)工位：加工范圍Ø1.6～Ø12.7mm

B(11/2」)工位：加工范圍Ø12.7～Ø31.7mm

C(2」) 工 位：加工范圍Ø31.7～Ø50.8mm

D(31/2」)工位：加工范圍Ø50.8～Ø88.9mm

E(41/2」)工位：加工范圍Ø88.9～Ø114.3mm

2. 數控沖床操作手冊

數控沖床的操作
下面以VIPRIS-- 357Q型數控沖床為例，介紹數控沖床的操作。
一、電源的接通與切斷
1．電源的接通
(1)確認NC控制櫃的前、後門及紙帶閱讀機門處於正常的關閉狀念。
(2)接通連接NC控制櫃的電源。
(3)按NC控制櫃操作面板上的POWER ON按鈕（約1～2 s）。
(4)電源接通數秒後，NC控制櫃的CRT應有圖像顯示。圖5-18所示為NC控制櫃的操作面板。
(5)確認NC控制櫃電氣箱冷卻風扇電動機旋轉。
2．電源的切斷
(1)確認控制面板」A」上的循環啟動按鈕指示燈熄火。
(2)確認機床移動部件停止運動。
(3)確認紙帶閱讀機丌關被設定在釋放位置。
(4)按NC控制櫃操作面板卜的POWER OFF按鈕（約1～2 s）。
(5)切斷機床電源。
一、加工前的准備工作（見圖5-18）
(1)接通電源，按NC控制櫃操作板面下的POWER ON按鈕(1)，一個顯示將在CRT上出現幾秒鍾，壓力電動機啟動，燈NC READY (17)及TOP READCENTER(18)亮，燈(29)至(39)熄滅。
(2)LSK及ABS符號將出現在CRT的右下角，將方式選擇開關(4-3)旋轉至手動方式(MDJ)。
(3)按JOG點動按似-X (56)及-Y (57)移動兩軸向負方向運動，至少和其原點距離200 mm。
(4)將方式選擇開關(43)旋轉至返回方式(RFTRACT)．按JOG點動按鈕+X (54)及+Y (55)直至X、Y原點燈(19)及(20)亮，指叫它處於原點位置。
(5)按轉盤(TURRET)按鈕(60)，直至轉盤停止存它的原點，轉盤原點燈(21)亮。
(6)當機床配有自動分度裝置時，按+C按鈕(59)直至C軸停止在它的原點C，原點燈(22)亮。此時機床為自動操作做好了准備。
三、數控沖床加工操作順序
先准備好加工工件的毛坯和加工程序，然後按以下步驟進行操作：
(1)確認以下燈是亮的：X原點燈(19)、Y原點燈(20)、轉盤原點燈(21)、C原點燈（發）。
(2)選擇機床白動揲作模式：紙帶(TYPE)、內存(MEMORY)、於動(MDI)、RS232輸入模式，旋轉模式開關(43)至相應的工件方式，將要加工的程序輸入數控系統中。
(3)踩下腳踏開關的壓板，使工件夾具打開，「夾具打開燈(33)亮，將加工工件放在工作台上，升起X軸定位標尺．X軸定化標尺燈亮，將工件靠緊兩個工件夾具和X軸定位標尺邊，再踩下腳踏開關的壓板，使工件夾具閉合，「夾具打開」燈熄滅，降下X軸定位標尺，X軸定位標尺燈熄火。
(4)確認指示燈(29)至(39)熄滅，同時確認「急停」按鈕(62)處於釋放狀態。
(5)確認LSK及ABS符號出現在CRT的右下角。
(6)按機床「啟動竹按鈕(46)，開始進行加工。
四、急停操作
如圖5-18中所示的EMERGENCY STOP (62)（急停）按鈕，在緊急情況下，按下此按鈕，機床所有運動立即停止，該按鈕一直被閉鎖在停止位置。急停按鈕的釋放，一般通過按下該按鈕並作順時針旋轉來釋放。按下急停按鈕後，電動機電流被切斷，控制單元處於復位狀態，在按鈕釋放前要排除故障，按鈕釋放後用手動操作或用G28指令返回參考點。
本文出自 http://www.zhuodongjixie.com

3. 數控沖床的操作規程

數控沖床的操作規程：
1. 數控沖床操作人員必須經過必要的培訓，熟悉設備的機械性能和工作原理，不了解數控沖床工作的人不得使用操作數控沖床。
2. 操作人員在並動數控沖床工作前，必須做好詳細的准備工作，包括檢查潤滑系統是否正常，機械性能是否符合要求，電器設備是否正常，進行沖壓工作前，必須先開機空載運行檢查，一切正常後才投入工作。
3. 操作人員工作時必須精神飽滿，集中精力，若工作時感到精神疲憊難以適應工作時，應適當休息，不得勉強作業。
4. 操作人員必須嚴格按照數控沖床操作規程使用沖床，若發現設備故障，應按規程停機檢查、或由專業維修人員檢修，不得使帶有毛病的設備繼續工作。
5. 操作數控腳踏開關時，一定要保持警覺與冷靜態度，慎防誤踩置於地上的腳踏開關，預防造成人員工件傷害、機械損壞和工件報廢。
6. 操作人員不得超負荷使用數控沖床，應熟識數控沖床設備的各種安全保護裝置和性能，正確使用安全保護裝置。
7. 數控沖床工作時，人不能站在規劃的安全線內，操作特殊工件時除外。
8. 每次使用完沖床設備，必須做好設備清潔加足潤滑油，保持機械的完好狀態，停機關閉電源、氣源。
9. 正確合理安裝、調校、使用模具，帶病模具不得使用。
10. 作業期間發生了下列情況時應立即停機：
1）滑塊停點不準或停止後自動滑下
2）沖床發生不正常的響聲
3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除
4）沖壓件出現不允許的毛坯或其他質量問題
5）當設備模具和其它有關裝置發生故障時，必須停機檢查
6）控制裝置失靈當工作結束或離開工作崗位時應按下急停。

4. 數控沖床的編程流程

將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是： 先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然後運行加工程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）編輯操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字元後按（INSRT）鍵。
④ 鍵入程序段
⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式 調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然後運行程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）調用程序操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）鍵
③ 調用程序鍵入程序地址符、程序號字元後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式
③ 按自動循環按鈕

5. 數控沖床怎麼編程的

1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當，同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發生偏移和毛刺面不一致。
2.在編程排刀時應遵循: 先小後大，先圓後方，先常用模具後特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應大於板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小於所選刀具長度的1.5倍。這有利於提高生產效率和延長模具的使用壽命。
3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特別注意調整刀具路徑， 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm； B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標准計算, 如果為向下成型時以下模套為標准計算。
4、 網孔加工時, 注意將網孔加工程序放置於沖裁外邊前, 其它一般刀具之後, 避免網孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位；同時要採用圖樣沖孔方式且以X方向優先。 另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應先加工壓線後加工其它孔位, 以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應將X方向刀具放置於後面, 而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最後沖)。
5、排刀時注意不要將廢料留落於檯面, 採用全部沖落或留料連接於板料上, 對後者一定要注意留料（微連接）； 一般採用留料方式，並加大連接點寬 (一般為0.3mm)；全部沖落時注意中間優先於四周沖裁, 避免四周沖完後中間廢料掉落檯面；內孔沖裁時優先考慮全部沖落。內孔留料有時因內孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落檯面。其處理方法: 對同一直邊先採用單沖孔方式在某一端沖一刀, 餘下用線沖孔方式沖裁, 然後採用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊採用反方向處理, 這樣連接點就會產生錯位，防止廢料脫落。
6、內部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可採用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩餘部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間，這樣通過合理的選刀可以減少接點, 並減少對刀具的磨損。
7、下料加工工件一定要注意留料，根據料厚﹑工件大小適當選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點。
8、刀具選擇注意所選刀具寬應大於料厚, 連續沖孔的相鄰刀之中心距應大於刀具長度一半。因加工需要對同一直邊分段排刀時, 注意選用同一型號刀具, 避免因刀具上下模間隙的差異而導致裁邊不平出現台階形式。
9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 必須時才作編修, 對固定刀位刀具需安裝不同角度時, 應就在原刀位上編修, 不必在空刀位重新裝刀。排刀時一定要注意刀模數量, 只有一副的刀模絕不能在同一個程序中, 以不同角度安裝到幾個刀位上。
10、沙拉孔加工時, 碗形刀應緊接於預沖孔之後加工, 以確保同心度。 因碗形刀在加工時會使板料發生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置於其加工監近區其它刀具之前。 加工尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調整間距, 設定合適的間距。
11、批量生產整張料排版時（套材加工）, 多數取採用零留料共切邊加工。少量生產 (即一種工件排不滿整張板料) 時應優先考慮Y方向排滿。
12、特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應盡量避免裝其它刀具。 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設定間隙, 將間隙參數設定為一定比例值, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 因此將加強筋加工後在最後加工或是單獨列為一個程序加工。選用特殊刀具應注意其加工方向，現有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工；加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。
上面說到的只是在編程和定工藝時一小部份遇到的問題，而且並不是全部和遇到的實際情況一樣，所於大家還要結合在工作過程中遇到的實際情況進行分析，從中找出最佳的答案。