A. 怎樣用數控銑床加工橢圓，只需編程，急用……謝謝
假設橢圓中心在工件坐標零點的位置，以下是精加工橢圓的宏程序：碧差
G01X20Y0F0.2;
#1=1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;
不要宏程序的話，可以拿圓弧逼近，用AUTOCAD先畫橢圓出來，然後用圓弧逼近，出來的都是近似值。這樣，如果零件精度要求不高的話，也能出來橢圓。
可以通過以下方法解決問題：
1、這個建議你藉助Mastercam軟體建立其三維模型再使用自動編程功能輕松搞定！
好辦，你先得看圖紙（顯然這是廢話，不過這是事實）
加工前記得把工件坐標糸原點對在在橢圓的中心
你是不是直接或間接找到了這個橢園長軸和短軸的長度了？（圖紙沒標錯沒標漏尺寸的話，一定能找出）
有了這個兩個尺寸，這個橢園就可以確定了
接下來，你根據上面的兩如褲個尺寸寫出橢園的標准方程（不知道什麼是橢圓的方程，不知道什麼是橢圓的軸？
好吧，送佛送到西，橢園的標准方程是：（x/a）括弧外面平方+(y/b)括弧外平方=1，a是長軸長度，b是短軸長度）
要是你還不明白，回去找你們高中數學老師去，要不去自學《平面解析幾體》
把方程寫 y=f(x)（1號等式 ） 的形式
顯然，x變，y也跟著變
關鍵部分開始：
以西門子802S為例，具體思路為：
先告訴機子，R1=a R2=0 。。。。 R1=a R2=0
再讓刀到X=R1，y=R2的地方 MKARKE1:G01 X=R1 Y=R2
註："MKARTE"是一個記號，等下你就明白在這做記號的原因了
再告訴機子，現在的R1比剛才的R少了0.01了 R1=R1-0.01
再告訴機子，R2是隨著R1按橢園規律變化的， R2=f（R1）既代入1號式
好了，直線擬合： G01 X=R1 Y=R2
（因為R1隻減少了0。01，因此這一步，刀只動了一點點，幾乎看不到）
現在問機子，我們的參數R1等於零了沒？
如果沒等於零，程序跳轉到MKARKE的地方 IF R1>0 GOTOB MKARKE1
這樣,機子就從上MKARKE1的地方往下走,走到 IF R1>0 GOTOB MKARKE1的地方發現R1比零大,於是他又跳到MKARKE1的地方重新走,每走一遍X坐標就小了0。01，Y跟著增加，直到X走到零時，我們橢園第一象限的輪廓也完成了，然後退刀
G00Z5
G00X100Y100
橢園是對稱的，其它象限的走法，雷同，自己研究吧，比如在第五程序斷中，
如果寫成G01 X=R1 Y=-R2，則會走出第四象限的輪廓
還有一種用橢圓參數方程編程的方法，不用分四次走，不過本質上是一樣的
好了，費了這么大的勁，你是渣慧簡不是多給幾分呢？
不同的系統指令格式稍有區別。
比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
數控銑床編程銑圓怎樣編以下與這幾種：
一：G54X0Y0Z100（定義坐標通常是檢查坐標是否正確可以不要編程習慣）
M3S1000（主軸正傳）
G0X40（到達圓弧的起點）
G01Z0F1000
Z-6F100
G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圓弧終點，ij是相對於圓弧起的到圓心的距離，如果式中又不變的量可省略）
G0Z100
M30
二：種是用圓弧指令，如果銑刀順時針旋轉，銑內圓用G02, 銑外圓輪廓用G03，反之，逆時針就對調過來。
假設銑內圓，圓半徑10.，圓心（0, 0），則
T101
G42
G0X0Y-10.
M15 ;下刀
G2X10.Y0.A10.
G2X0.Y10.A10.
G2X-10.Y0.A10.
G2X0.Y-10.A10.
M17 ;抬刀
G40
M30
三：則是用G32/33撈圓指令，不過不是每一種設備都支援，語法：
G32X0.Y0.A10.
四；一般操作的話，發那科系統銑床 在手動編輯裡面編製程序就行了 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）在中國非標刀具網看到的相關答案，
不同的系統指令格式稍有區別。我用的是華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負。希望對你有幫助
用宏程序啊
假設橢圓中心在工件坐標零點的位置，以下是精加工橢圓的宏程序：用宏程序粗加工的話請另行提問。 G01X20Y0F0.2; #1=1; WHILE[#1LT360]DO1; #2=20*COS[#1]; #3=11*SIN[#1]; G01X#2Y#3; #1=#1+1; DO1; G00X50; 需要解釋的話再找我！ 不要宏程序的話，可以拿圓弧逼近，用AUTOCAD先畫橢圓出來，然後用圓弧逼近！出來的都是近似值！這樣，如果零件精度要求不高的話，也能出來橢圓！
銑R角 fanuc 三菱或接近fanuc系統的系統G代碼基本上都是一樣的得知道R角的起點和終點的位置 根據實際情況 用G02 G03 採納
一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。
數控銑床編程的特點有以下幾點：
（1）bn零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼類零件等。
（2）bn能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面零件。
（3）bn能加工一次裝夾定位後，須進行多道工序加工的零件。
（4）bn加工精度高、加工質量穩定可靠。
（5）bn生產自動化程度高，可以減輕勞動者的勞動強度，有利於生產管理自動化。
（6）bn生產效率高。
（7）bn從切削原理上講，無論是端洗或是周洗都屬於斷續切削方式，而不象車削那樣連續切削，因此對刀具的要求較高，同時還要求有良好的鋼性