數控程序按哪個鍵編程

A. 數控銑床三菱系統如何手動編程

在機床上編輯畫面打開程序，游標移到需要開始的對方，按INPUT鍵，再按程序啟動開始加工。

直接在機床主面板上手動編程，主面板主菜—編輯鍵——功能鍵——新建（打開）就可以在右邊進行手動編輯程序。或者在電腦上編好程序，上傳到系統加工中心。

加工中心備有蘆拍刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾後進行多工序加工的升笑數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等；

可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少陪笑羨了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

B. 數控車床如何新建加工程序

1、首先在編輯方式選擇程序畫面，程序開關為開。才能編程。
2、在編輯方式下選擇程序畫面（顯示兩個，一個是程序號，一個是程序內容。）在程序內容那個畫面，用鍵輸入地址O，用鍵輸入程序號，按插入鍵，按EOB鍵，（輸入；”號）。通過這個操作把程序號存儲起來，之後把程序中每個地址字，數據字用鍵輸入。然後按插入鍵把程序存儲起來。
3、註：每次只能輸入一個地址和數字如（X10)，一個程序段結束必須按EOB鍵輸入；”號，程序才能換行，才專能輸入第二段。
4、程序結束用M30。

C. 數控機床上的EOB和SHIFT按鈕是什麼意思請指教

一、數控機床上的EOB是編輯程序是用的，每段程序編輯完成按EOB會自動開始下段程序；shift跟電腦上的功能一樣是上檔鍵，是一個按鈕上有2個字元按住shift鍵再按那個字元就會實現上面的字元。

1、數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

2、數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控。

3、數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

(3)數控程序按哪個鍵編程擴展閱讀：

一、輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。

（1）、紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。

（2）、MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用於比較短的程序。

在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。

在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。

（3）、採用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的後續程序段。DNC方式多用於採用CAD/CAM軟體設計的復雜工件並直接生成零件程序的情況。

D. 數控程序按哪個健編成下一行

按EOB鍵。
打開程序開關程序畫面編輯方式輸入O要調出的程序號再按下方向鍵，就能調出你需要的程序建立新的程序打開程序開關程序畫面編輯方型枝式輸入O要建立的程序號0--9999再按EOB鍵然後你在斗租畢面板按跳段指令燈亮了就OK了程序就會自動空芹跳段下一行。

E. 數控機床鍵解釋

常用按鍵說明：

1、ALTER 修改程序及代碼

2、INSRT 插入程序

3、DELET 刪除程序

4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情況下使用)

6、INPUT 輸入程序及代碼

7、OUTPUT START 輸出程序及指令

8、OFFSET 儲存刀具長度、半徑補當值

9、AUX GRAPH 顯示圖形

10、PRGRM 顯示程序內容

11 ALARM 顯示發生警報內容或代碼

12 POS 顯示坐標

13、DGONS PARAM 顯示自我診斷及參數功能

14、RESET 返回 停止

15、CURSOR 游標上下移動

16、PAGE 上下翻頁

17、O 程序號碼由 O0001~O9999

18、N 順序號碼由N0001~N9999

19、G 准備功能代碼

20、X 坐標軸運動方向指令

21、Y 坐標軸運動方向指令

22、Z 坐標軸運動方向指令

(5)數控程序按哪個鍵編程擴展閱讀

數控機床特點：

1、為模具的製造提供了合適的加工方法，加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。