1. 法蘭克系統怎麼編輯9000後的程序
法蘭克系統進入程序目錄編輯9000後的程序。根據查詢相關資料信息,按下機床操作面板上的PROG功能鍵進入程序目錄,即可在法蘭克系統編輯9000後的程序。法蘭克系統是數控機床車間里常見的數控機床程序,其操作面板簡潔易懂。
2. 數控銑 法蘭克系統 攻絲程序怎麼編
以M12*1.25為例(FANUC加工中心):
N3(TAP M12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的瞎鉛Z座標,將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0,(調用G54工件座標系,快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端離程序原點距離為60mm)
M29S530(鋼性攻牙,線速度20m/min,轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98,攻牙指令G84,分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60(第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 (第3個螺紋)
X48.0Y22.0(第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(2)法蘭克系統強制攻絲怎麼改程序擴展閱讀
數控銑走刀路線最短以及特殊情況特殊處理:
(1)先粗後精
為了提高生產效率並保證零件的精加工質量,在切削加工時,應先安排粗加工工序,在較短的時間內,將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉,同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
當粗加工工序安排完後,應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時,則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工餘量小而均勻。
(2)先近後遠
這里所說的遠與近,是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點近的部位先加工,旅滑離對刀點遠的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對於車削加工,先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性,改善其切削條件。
(3)先內後外
對既要加工內表面(內型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案時,通常應安排先加工內型和內腔,後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難,刀具剛性相應較差,刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低,以及在加工中清除切屑較困難等。
(4)走刀路線最短
確定走刀路線的工作重點,主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線,因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。
走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直拆神臘至返回該點並結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。
3. 加工中心的攻絲程序怎麼用,FANUC系統,在線等謝謝
第一步:編寫攻絲程序編寫 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=轉速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
手工編程優缺點:
優點:主要用於點位加工(如鑽、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工,計算量小,程序段數有限,編程直觀易於實現的情況等。
缺點:對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件,刀具軌跡數據計算相當繁瑣,工作量大,極易出錯,且很難校對,有些甚至根本無法完成。
(3)法蘭克系統強制攻絲怎麼改程序擴展閱讀
加工中心是帶刀庫的數控銑床,是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備,加工中心為了滿足設計、製造、維修需要使用數控程序,在輸入代碼、坐標系統,加工指令、輔助功能及程序格式等方面。
目前國際上已經形成了兩種通用的標准,即國際標准化組織(ISO)標准和美國電子工業學會(EIA)標准。數控加工程序是由各種功能字按照規定的格式組成的。正確地理解各個功能字的含義,恰當的使用各種功能字,按規定的程序指令編寫程序,是編好數控加工程序的關鍵。
4. 數控銑床法蘭克系統,如何攻牙,程序怎麼編輯
G98G95G84Z_R_Q_F_M29。G95是每轉進給,G84右旋攻螺紋,F為螺距,M29表示剛性攻絲。循環結束用G94取消G95