數控挑粗牙螺紋使用什麼程序

❶ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

復合型螺紋切削循環 G76
指令格式：G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R(d) ；
G76 X(U) Z(w) R(i)P(K) Q(△d) F(I) ：
指令功能：系統根據指令地址所給的數據自動計算並進行多次螺紋切削循環螺紋加工完成。
其中：
X、Z：螺紋終點（螺紋底部）坐標值，單位：mm；
U、W：螺紋終點相對加工起點的坐標值，單位：mm；
m：最後精加工的重復次數 1～99。
r：螺紋倒角量。
a：刀尖的角度（螺紋牙的角度可以選擇80°，60°，55°，30°，29°，0°6 種角度）
△dmin：最小切入量，單位：mm。
d：精加工餘量，單位：mm。
i：螺紋部分的半徑差，單位：mm，i=0 為切削直螺紋；
k：螺紋牙高（X 軸方向的距離用半徑值指令），單位： mm；
△d：第一次切削深度，半徑值，單位： mm。
F：螺紋導程，單位：mm；
I：每英寸牙數

❷ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(2)數控挑粗牙螺紋使用什麼程序擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

❸ 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(3)數控挑粗牙螺紋使用什麼程序擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

❹ 數控車床挑T形螺紋的編程怎麼編

可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋採取左右進刀法車削比較好。先用G76車，
G76 P0100**(**為梯形螺紋牙型角） Q150 R0.03;
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差（直螺紋不用），F是螺距。）

大螺距螺紋用G76粗車過之後，留點餘量用G92車效果好點，車削起點不要變化。
先走一刀G92 X Z F ;，然後起點分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

❺ 數控車床車螺紋用什麼指令格式啊

用G92XZF指令：X、Z作為是目標點，坐標F代表螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作。

數控車螺紋指令格式要求：

G32用來加工單頭等螺距直螺紋和單頭等螺距錐螺紋：N、G32、X(U)、Z（W)、F、 M、T、S ；

G92等螺距直螺紋和錐螺紋單一形狀固定循環：N、G92、X(U)、Z（W)、R、M、T、S；

r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；

α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定。

(5)數控挑粗牙螺紋使用什麼程序擴展閱讀：

通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用於刀具補償，應當分別以 X 和 Z 的基準點來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用於假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數 (0-9)。這些內容應當事前輸入刀具偏置文件。

「刀尖半徑偏置」 應當用 G00 或者 G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成； 並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象。