不良品控製程序是什麼

❶ 不良品和報廢品處理流程是什麼

采購原材料的不良品憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」（文件編號：PZ/QR-83-01），按品質部主管簽署的意見，由供應部采購人員負責，供應部主管組織、督促把不良品退給供應商，有必要時還需供應商賠償我公司的損失……直至更換供應商。

委外加工不良品：憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」，按照品質主管簽署的意見，由生管部外協人員負責，生管部主管組織和督促退給生產廠家重新處理，追回由此對公司造成的損失，必要時考慮更換生產廠家。

裝配過程中發現和造成的不良品：由裝配車間開具「不良品退料單」（文件編號：PZ/QR-83-02），且註明不良原因，由成品檢驗員判斷分清：A不良、B不良、C不良，最後由品質部主管簽署處理意見，不良品退到物控部。物控部對退回不良品進行處理，處理過程中，品質部提供應有的幫助及提供依據。供應部或生管部按物控部的通知及時進行下一步的操作。

物控過程中發現和造成的不良品：由物控部開具不良品退料單，且註明不良原因，經進料檢驗員判斷分清：A不良、B不良、C不良，最後由品質部主管簽署處理意見，出具「不良品退料單」，由物控部對此不良品進行處理，供應部或生管部配合完成。

(1)不良品控製程序是什麼擴展閱讀

A不良：供應廠商或外協生產廠家原因造成的不良品，在入庫前未發現，在裝配中或物控管理過程中發現的不合格品。

B不良：

①新產品開發、試制過程中因技術狀態改變而造成的不良品。

②必要的技術狀態確定、性能測試而產生的不良品。

③不可抗拒的自然條件、環境因素而產生的不良品。

·C不良：

①生產現場裝配，或操作不當產生的不良品，叫裝配C不良。

②搬運、中轉過程產生或倉儲保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。

③設計差錯造成的不良品，叫技術C不良。

④生產安排失誤造成的不良品，叫生管C不良。

⑤定單更改產生的不良品，叫貿易C不良。

⑤品質判斷不當而產生的不良品，叫檢驗C不良。