⑴ cnc加工中心是怎麼調機的,是如何分中的
一， 直接用刀具試切對刀
1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。
二， 用 G50 設置工件零點
1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點
1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。
四， 用 G54-G59 設置工件零點
1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。
如果其它系統:
1. 試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。
例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2. 對刀儀自動對刀
現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。
手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。
⑵ 加工中心操作方法
加工中心的操作步驟
1、開機前的檢查。檢查數控加工中心潤滑油泵中的潤滑油是否充足。切削液是否足夠，系統控制櫃是否關好等。
2、接通控制櫃上的控制開關。
3、按下控制面板上的接通鍵POWER ON，系統啟動。
4、按下CRT/MDI面板上的復位鍵RESET，系統自檢後在CRT上出現位置顯示畫面。
5、回參考點 在執行了回參考點的操作後，數控加工中心自動建立機床坐標系。具體操作步驟見本節「手動返回參考點操作」部分。
6、建立工件坐標系根據需要和操作習慣，用G92設定工件坐標系或者用G54—G59選擇工件坐標系。
7、刀具的選擇、參數的設置及補償值的輸入
8、入程序可從外部輸入；也可以直接用鍵盤在CRT／MDI面板上輸入；若程序簡單、不重復使用，可採用MDI方式輸入。
9、編輯程序 若輸入的程序還需要進行修改，則將模式選擇旋鈕旋至編輯位置，對程序進行編輯。
10、校驗程序在對工件進行實際加工之前，還需要對編輯的程序予以校驗，檢驗加工程序是否有詞句錯誤，以及機床是否按既定的加工程序運行。
11、校驗程序時可按下MACHINE LOCK鍵，將機床的所有機械軸鎖定；或者按下Z—CAN—CEL鍵，將機床的Z軸鎖定；或者使用MST LOCK軟鍵，輔助功能鎖定開關為0N，M、S、T指令將被禁止不能執行。
12、自動加工加工程序經校驗正確無誤後，在自動AUTO模式或手動數據輸入MDI模式上按下循環啟動鍵CYCLE START進行加工。程序運行結束後循環啟動指示燈滅，機床停止運動。
13、關機按下控制面板上的斷開鍵POWER OFF，切斷CNC系統的電源後切斷數控加工中心的電源。
⑶ 新代系統加工中心怎麼調用子程序
新代是仿三菱的，除了G134G135G136比三菱多了個1以外其它指令及格式完全一樣。子程序格式的二種，M98PL（子程序是獨立的一個程序且程序名不能有後綴名否則會報警找不到子程序），M98HL調用主程序內部的子程序，子程序在M30後面以N號開頭結束還是M99,此時%不在能在M30後面了還是在程序最後面否則也會找不到子程序。
⑷ 新代系統加工中心怎麼調用子程序
m98p1就可以了，不要加o.,只加數字
⑸ 加工中心怎麼更換選定程序
直接用數據線和機床連起來。
直接用數據線和機床連起來，機床需有網線介面連接區域網,把機床在電腦上映射成網路驅動器。
還有電腦上增加COM介面的板子,用傳輸軟體CIMCOEdit.exe發送用專門的程序。
例如哈斯加工中心：
按程序列表鍵 然後出來程序 用游標調到想要的程序，然後按 選擇程序鍵 再按自動模式，就可以開幹了。
數控加工中心維修中,可使用修改專用的程序或某部件加工的程序的某些內容來進行機床功能或精度的檢測。