線切割單邊機怎麼刪除中間的程序

1. 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

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線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

2. 線切割怎麼手動回退

線切割手動回退：

1、加工時上檔，按下執行，執行按住不動就是回退到本段完，上檔後按一下執行就是自動回退兩次。

2、暫停,把鉬絲卸下，打開模擬，然後按下執行，讓單板機把程序走完。如果是封閉圖形它就會回到原點，如果不是封閉圖形就需要把圖形倒過來走一遍。

3、或者直接把程序都刪了，打開模擬，待命上3檔也是可以的哦。

線切割的操作步驟：

1、開機： 接通電源，按下電源開關。

2、把加工程序輸入控制器。

3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。

4、開水泵，調整噴水量： 開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。

5、接通脈沖電源，選擇電參數： 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。

3. 請問線切割控制器如何操作

假如你第一條開始加工（「1」鍵→「加工」鍵→「高頻」鍵→「進給」鍵）注意：「加工」鍵有部分控制器名為「執行」鍵

4. 我就想問一下，新世紀--s微機線切割控制器 ，各種指令怎麼弄。比如刪除程序，退出，高頻等等。謝謝

這是線切割控制器中所指的---單板機 單板機國內不知道多少型號呢，我自己用過的都不下10種了，但是道理都是大同小異。說實在的我要是完全給你手打出來各種用法估計得打字到天亮了。
首先線切割代碼程序 速成3B代碼這個你要搞清楚了。如果知道3B代碼。說明你做過這個工作，可能用的控制櫃不一樣。 開高頻（上檔+高頻、或直接高頻，看控制器上高頻燈是否亮了，如果亮了就是已經開啟了，注意最好是在運絲的狀態下開啟高頻，不然鉬絲碰到工件就會燒掉鉬絲）
刪除程序是指刪除某一段程序，但是有些控制器按下刪除鍵就是推出程序了。。但是我看你這個控制器應該是（暫停完程序後，按三下D鍵推出）、、、、、呃呃呃 打字好累，說明書有嗎？那上面講的最好最好了、、、、、、、不懂的再追問吧。