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程序原點設置指令是哪個

發布時間:2022-03-31 08:42:04

㈠ mastercam怎麼設置程序原點

新建坐標系,就可以了

㈡ 請教關於歐姆龍PLC原點搜索指令(ORG)的一些問題

原點搜索有多種工作模式,一開始就在原點位置可以設定為先正轉一段再反轉,這些都是設一下參數就可以實現。
你的指令變成往返循環動作估計是沒有檢測的原點信號,檢查一下你的接線。

㈢ 三菱PLC 原點歸零指令

不是的,這個指令的意思是,首先以一個你設定的速度一回原點,碰到原點後以你設定的速度二繼續轉動,直到原點開關斷開。

㈣ 數控系統怎樣設置工件坐標系 程序原點,機床零點,以及他們的設置順序!

你要先明白,無論那個系統,四種坐標代表四種性質,每個系統原理都一樣!!!例如,機床坐標,也就是機械坐標,代表在工作台范圍內的距離!相對坐標,只是給你計算的,不能生效的!!絕對坐標,也就是工件坐標,相當於當前工件也就是你分中抄進去的數,剩餘坐標就是剩餘距離,他是參考絕對坐標的……一般帶對刀儀的都要先在對刀儀對刀,再去工件對刀,你下一把刀就不用再去工件對刀……懂了嗎,不懂給我發信息我給你講清楚……

㈤ 三菱plc中的原點回歸指令zrn如何使用(講到我懂加20分)

首先你要設定的速度一回原點,碰到原點後以你設定的速度二繼續轉動,直到原點開關斷開。

㈥ 請問PLC中狀態初始指令IST是什麼,怎麼用

IST置初始狀態
本指令用於設置初始狀態及特殊輔助繼電器。
操作元件:X、Y、M、S。
使用格式:IST X 20 S20 S27

X20指定操作輸入的首元件(也可為M),為了使用本指令必須指定如下具有連續編號的各輸入點功能。
X20:手動
X23:單循環 X26:自動啟動
X21:回原點 X24:連續
X27:停止
X22:單步
X25:回原點啟動
X20——X24必須用旋轉開關,以保證這組輸入中不可能有兩個輸入同時為ON
如無法指定連續編號的X,則要使用輔助繼電器M,重新安排輸入編號,在設置IST指令時M做為操作輸入的首元件。
S20指定在自動操作(單步、單周期、連續)中用到的最低編號的狀態元件S。
S27指定在自動操作(單步、單周期、連續)中用到的最高編號的狀態元件S。
執行IST指令是下列元件自動受控,其後若執行條件OFF,這些元件的狀態保持不變。
M8040:禁止轉移
S0:手動初始化
M8041:轉移開始 S1:回原點初始化
M8042:啟動脈沖
S2:自動初始化
M8047:STL監控
S10——S19:回原點操作
注意:本指令只能用一次
IST指令必須寫在STL指令前,及S0——S2前。
若在回原點完成標志M8043置位前改變操作方式的選擇,則所有輸出變為OFF。
IST指令下特殊M的具體使用:
M8040(接通時禁止狀態轉移,但對初始步S0——S2之間的轉移無效但啟動S2時M8043原點條件必須接通):PLC啟動後接通。由IST指令控制
M8041(S2狀態轉移開始,接通時自動操作時能由初始狀態S2向下一狀態轉移,斷開時自動操作時不能由初始狀態向下一狀態轉移。單步時,其它狀態之間也不能轉移。):由IST指令控制
M8042(啟動脈沖):在非手動方式下按下啟動按鈕X25/X26時接通一個脈沖),由IST指令控制
M8043
(回原點完成,只有其接通後才能激活自動初始步S2。):回原點操作時由S10——S19中用到的最後一個狀態自我復位前接通,由用戶程序控制。但當手動時由M8044控制,M8044通時自動接通。任何方式下M8043置位前,改變操作方式選擇,則所有輸出Y為OFF。
M8044:(原點條件):檢測到機械原點時接通,由用戶程序控制
M8045
M8046(M8047置位後S0——S899任一置位則接通):由IST指令控制
M8047(STL狀態有效):PLC運行時接通,由IST指令控制
(1) 手動方式下:
M8040:總是接通
M8041
M8042
M8043
:M8044置位時接通,只有M8043接通後才能啟動自動初始步
M8044:檢測到機械原點時接通由用戶程序控制
M8045
M8046:總是接通
M8047:總是接通
(2) 回原點方式下:
M8040:按下回原點啟動按鈕X25後斷開,按下停止按鈕X27後接通。
M8041
M8042:按下X25時接通一個脈沖
M8043:按下X25後斷開,最後一個狀態復位前接通,只有M8043接通後才能啟動自動初始步由用戶程序控制,M8044已不能控制M8044隻在手動方式下能控制。
M8044:檢測到機械原點時接通由用戶程序控制
M8045
M8046:總是接通
M8047:總是接通
(3) 單循環方式下:
M8040:按下啟動按鈕X26後斷開,按下停止按鈕X27後接通。
M8041:按下X26時接通,松開X26時斷開。
M8042:按下X26時接通一個脈沖
M8043:按下X26後斷開。
M8044:檢測到機械原點時接通由用戶程序控制
M8045
M8046:總是接通
M8047:總是接通
(4)連續方式下:
M8040:按下啟動按鈕X26後斷開,按下停止按鈕X27後接通
M8041:按下X26後接通,按下X27後斷開。
M8042:按下X26後接通一個脈沖。
M8043:按下X26後斷開,
M8044:檢測到機械原點時接通由用戶程序控制
M8045
M8046:總是接通
M8047:總是接通
(5)單步方式下:

M8040:按下X26時斷開一個脈沖。
M8041:按下X26時接通,松開X26時斷開。

M8042:按下X26後接通一個脈沖。
M8043:按下X26後斷開,
M8044:檢測到機械原點時接通由用戶程序控制
M8045
M8046:總是接通
M8047:總是接通

㈦ 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀), 在MDA狀態下,輸入T1D0,使刀補為0,機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點,則在參數下的零點偏置於目錄的G54中,輸入該點的Z向機械坐標值A的負值,即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處,則在G54中輸入Z=-(A+),回車即可。

同理試切外圓,X方向不動。Z方向退刀,記下X方向的機床坐標A,量直徑,得到半徑R,在G54的X中輸入X=-(A+R),回車即可。

(7)程序原點設置指令是哪個擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系( Machine Coordinate System )是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系,並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系,所以又稱為編程坐標系。數控編程時,應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準,同時要盡量將工藝基準與設計基準統一,該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定:執行G(50) X(α ) Z( β)後,系統內部即對(α,β)進行記憶,並顯示在顯示器上,這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了,所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此,在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

㈧ 數控加工中心怎樣設坐標原點

數控加工中坐標原點特徵:數控車床坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系(編程坐標系)。無論哪種坐標系統都規定與車床主軸軸線平行的方向為z軸,且規定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為x軸,且規定刀具遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。
1、機床坐標系
以機床原點為坐標原點建立起來的x,z軸直角坐標系,稱為機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系,它是製造和調整機床的基礎,也是設置工件坐標系的基礎。機床坐標系在出廠前已經調整好,一般情況下,不允許用戶隨意變動。
機床原點為機床上的一個固定的點。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤後的端面之交點。參考點也是機床上的一個固定點,該點是刀具退離到一個固定不變的極限點,其位置由機械擋塊來確定。
2.工件坐標系(編程坐標系)
工件坐標系是編程時使用的坐標系,所以又稱為編程坐標系。數控編程時,應該首先確定工件坐標系和工件原點。
零件在設計中有設計基準。在加工過程中有工藝基準,同時要盡量將工藝基準與設計基準統一,該基準點通常稱為工件原點。
以工件原點為坐標原點建立的x、z軸直角坐標系,稱為工件坐標系。工件坐標系是人為設定的依據是符合圖樣要求,從理論上講,工件原點選在任何位置都是可以的,但實際上,為了編程方便以及各尺寸較為直觀,應盡量把工件原點的位置選得合理些。
3.工件坐標系設定
編程人員在確定起刀點的位置xoz0後,還應通過g50坐標系設定指令(有的機床用g92指令)告訴系統,刀尖點相對於工件原點的位置,即設定一個工件坐標系。g50是一個非運動指令,只起預置寄存作用,一般作為第一條指令放在整個程序的前面。
其指令格式為g50x(α)z(β);式中α、β分別為刀尖的起始點距工件原點在x向和z向的尺寸。
執行g(50)x(α)z(β)後,系統內部即對(α,β)進行記憶,並顯示在顯示器上,這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

㈨ 松下fp—xh系列plc位置絕對控制如何定義原點

執行171原點復位指令時,X4變ON,脈沖當前值被清零。

㈩ 用G92程序設置加工坐標系原點方法與G54有何不同

1)G92書寫格式:
G92 X____ Y____ Z____

G92指令是規定工件坐標系坐標原點的指令,工件坐標系坐標原點又稱為程序零點,坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時,機床不動作,即X、Y、Z軸均不移動。G92是相對建立工件坐標系;

2)零點偏置 G54 一 G59 指令

編程時,直接調用G54所建立的坐標系非常方便。G54中的坐標值是事先確定好的機械坐標值,當執行G00 G54 X0. Y0.後,機床建立了一個工件坐標系,機床當前的機械坐標為坐標系G54中X,Y的值,絕對坐標為工件坐標系中的X0. Y0.;

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