㈠ 數控銑床按那些鍵能從總程序中調出仔程序
首先編輯狀態下在母程序中，確認調用的了子程序名，
其次在按下Oxxxx子程序名，再按按下向下的箭頭就可心了、
㈡ 數控銑床程序怎麼看的懂
首先你要先弄懂坐標點，如果連坐標點都看不懂就更不用看程序了，接下來看坐標點與坐標點間是怎樣運動的，結合程序指令就好理解多了。但是還有一點，如果是軟體編程的，就不用看程序了，看了也是白看。
㈢ 數控銑床怎麼調程序，請詳細說明，謝謝
給你舉個加工橢圓的吧
TYZ01
G54T1D1
G00Z50
G94S1000M03M08
G00X40Y0
Z3
G01Z0F200
L10P9
G0Z50
M30
L10
G91Z-2
G90
R13=360（角度變數）
AA：R14=18*COS（R13）（短半軸半徑變數）
R15=24*SIN（R13）（長半軸半徑變數）
G41
G01X=R14Y=R15F200
R13=R13-2
IF R13＞=0 GOTOB AA
G40G01X40Y0
M02
補充：不用取消，M02，換刀沿號？你新建一個刀沿就是了
㈣ 數控銑床程序解釋
G92 X0 Y0 …………………………(設置工件坐標系X Y為當前刀具所在點 但你錯了根據圖紙給出的起刀點應該是 G92 X-65 Y-95 且沒
有設置Z軸 )
G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 …(X軸快速移動到工件坐標系X-15.，主軸順時針旋轉800r/min,H1多餘的)
G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 …(刀具長度正補償,選用1#寄存器補償,值以直線插補到工件坐標系Z-45.建立補償。S800 M03多餘且
注意未給出切削速度值，雖然一般會默認上次的速值 )
G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 … (刀具半徑左補償以120mm/min移動到X-45.0 Y-75.0 坐標點建立補償，調用5#寄存器補償值 )
Y-75.0 (直線插補到坐標系Y-75. 此段多餘 前一程序段已經到了此點)
X-25.0 (直線插補到坐標系X-25. 根據圖紙此段應該到P2點 X-45 Y-40)
G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 (不解釋)
G02 X20.0 I120.0 H15.0 (不解釋 H15是什麼東西)
G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0 (不解釋)
G01 X45.0 (不解釋)
Y-75.0 (不解釋)
X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0 （錯誤Y-65.0 Y-95.0 多行代碼一般會報警! 且三軸同時移動會引起 碰撞不安全！）
M02
㈤ 法蘭克加工中心程序列表怎麼找
找程序列表，在EDIT或其它狀態下，按 PRGRM 鍵，再按軟鍵【程序列表】就可以找到了。
程序列表那每個程序號後面都有圓括弧，是加程序注釋的，如何操作？把程序名建好後，輸入圓括弧和注釋就可以了，程序加註釋是加在圓括弧里。（CNC參數: FANUC 0I 系列的是參數3204第0位，設成0是方括弧、方括弧後就可編寫宏程序。參數3204第0位設成1是圓括弧，圓括弧就可以寫入程序注釋備注，系統在執行程序時不會讀圓括弧里的內容，只是為了人們看程序知道是什麼方便一些）.
㈥ 數控銑床的操作步驟
1、開機回到參考點
2.將機床工作台移動到機床中間(按負向鍵，否則會超程)，將工件放在工作台上。
3.用百分表找正，然後夾緊工件(如果工件允許，夾緊後銑方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口鉗，應首先校正鉗口。
對刀:對刀儀安裝在主軸上。當主軸正轉時(光電對刀儀不旋轉)，先在X方向對刀，將操作界面轉(按)到手輪，先將刀具移動到工件右端，然後在X方向慢慢靠近工件，直到准確為止，在Z方向提起刀具(X方向不能移動)，重新設定X方向的相對坐標，然後將刀具移動到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准確為止，再向Z方向移動。除以2得到一個值，然後把這個值往+X方向移動，准確記下此時的機床坐標，棚祥填入G54等工件坐標系。這樣，伏悔再次在Y方向對刀，從+Y到Y方向對刀。
Z向對刀:使用塞尺、測量桿、Z向壓力機對刀。精確後，添加負厚度(塞尺、測量桿、Z向壓力機等。)到G54等工件的坐標系。
如果運行手動程序，還應將刀具半徑補償值填入刀具補償中。
英寸
運行手動編程:調出程序，按自動，按單段，然後按循環開始。
自動編程:按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通鏈廳搏訊軟體按發送。