㈠ 數控銑加工橢圓如何編程
實際應用中,還經常會遇到各種各樣的橢圓形加工特徵。在現今的數控系統中,無論硬體數控系統,還是軟體數控系統,其插補的基本原理是相同的,只是實現插補運算的方法有所區別。常見的是直線插補和圓弧擂補,沒有橢圓插補,手工常規編程無法編制出橢圓加工程序,常需要用電腦逐一編程,但這有時受設備和條件的限制。這時可以採用擬合計算,用宏程序方式,手工編程即可實現,簡捷高效,並且不受條件的限制。加工如下圖所示的橢圓形的半球曲面,刀具為R8的悶簡球銑刀。利用橢圓的參數方程和圓的參數方程來編寫禪罩咐宏程序。
橢圓的參數方程為:X=A*COS&;
Y=B*COS&;
其賀純中,A為橢圓的長軸,B為橢圓的短軸。
編制參考宏程序如下:
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(計數器)
END1
#5=#5-#4
(計數器)
END2
M99
在上例中可看出,角度每次增加的大小和最後工件的加工表面質量有較大關系,即記數器的每次變化量與加工的表面質量和效率有直接關系。希望讀者在實際應用中注意。
㈡ 數控銑床橢圓宏程序編程
西門子:
長半軸=45
短半軸=25
O0001
T1D1
N13G90G00X65Y0Z100.0 刀具運行到(65,0,100)的位置
N14S1000M03
N15G01Z-10F1000.0 刀具下到-10mm
N16#114=0 賦初始值
N18#112=45*COS[#114] 計算X坐標值
N20#113=25*SIN[#114] 計算Y坐標值
N22G01G42X[#112]Y[#113]D02F200.0走到第一點 N24#114=#114+1 變數#114增加一個角度步長
N26IF[#114LT361]GOTO18 條件判斷#114是否小於361,滿足則返回18
N28G01G40X65Y0 取消刀具補償,回到(65,0)
N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N32M30 程序結束
發那科:
長軸48,短軸36
程序如下:
O1001(主程序)
T0101
G94S700M03M08
G54
G00G43Z30
G90X40Y0
Z2
G01Z0F150
M98P120L9(去毛坯餘量,每次切深2毫米)
G00Z3
M30
O120(毛坯餘量子程序)
G91G01Z-2
G90
#103=360(角度變數初賦值)
N100 #104=18*COS[#103](X坐標值變數)
#105=24*SIN[#103] (Y坐標值變數)
G41 X#104 Y#105 D01
#103=#103-1(角度增量-1)
IF[#103GE0]GOTO100(如果角度大於等於0,則返回執行循環)
G40G01X40Y0
M99