自動彎曲機怎麼輸入程序

1. 數控機床怎麼輸入程序，打開那個軟體

1、編輯模式在機床面板上手工輸入程序；
2.、電腦上編好，用U盤或者CF卡拷貝插入系統介面上調用；
3、DNC傳輸（軟體很多，CIMCO EDIT、CAXA網路DNC等）；
4、有網口的話可以直接ftp共享。

2. 數控彎管程序如何調試

因為主動送料方式下要求彎曲動作的同時需要送料軸同時做比較精確的追隨，這也是此數控系統調試的關鍵，不同的材料和不同的管徑的工件其追隨系數都不一樣，該系數也是各機械廠家的經驗，是非常珍貴的測試資料。公共參數如圖4所示。

圖4 公共參數

3.3 操控界面

（1）人性旅局化的界面設計。操作者程序編寫的介面，非常人性化和簡單化，只需要輸入對應各彎的送料量、旋轉角度、彎曲角度、和補償量、加工速度（各彎可以有不同的補償量和加工速度）即可。下圖中每一行的數據輸入代表一個彎的動作，如果需要將一個彎棗鎮芹的動作拆分，只需要輸入對應的動作值就可以。例如，你只需要送料不需要彎曲和旋轉，你就可以輸入對應的送料量Y而後面的旋轉量B和彎曲量C都不需要輸入，其它動作同理。此編程窗口會隨著使用者輸入的程序行數而自動翻頁，因此單個工件的彎數是不受欄位數限制的，如圖5所示。

圖5 工藝參數管理（1）

（2）可自由調整設定「夾緊時間」、「退夾時間」、「進芯時間」，滿足實際工藝要求，以及防止機械上的動作延時造成的次品；如圖6所示。

圖6 工藝參數管理（2）

（3）其它界面操控功能設計。可以自由規劃各軸點動和回零的速度以及加減速時間；

單節動作的執行MDI的模式下的運行，可以做單個彎曲動作。也可以對機台動作進行前期調試；手動各輔助動作測試以及軸向點動測試；完善的報警系統，在操作不當或機械故障時能在屏幕上作出提示，並停機報警，如圖7所示。

圖7 報警管理畫面

4、文件系統管理設計

根據不同用戶的實際要求，需要產品多樣性，彎管角度參數靈活可變的特點，三維彎管機系統在設計時要求數控系統擁有強大程序檔案處理功能。在系統設計中，採用了中達電通數控系統的填充格式的程序設計，該方案可以讓單個工件的彎數不受限制（只受程序容量的限制，可以說單個工件可以彎「無數」個彎），而且不同的工件編寫好的程序（輸入好的數據）可以保存在不同的程序號中，一共可以保存900個程序，即可以儲存900個不同的工件程序。各程序號之間可以來回拷貝如圖8所示。

圖凳畢8 程序號拷貝

操作者看到的程序是非常簡單的程序。干涉處理和程序運算都是操作者看不到的也是無法修改的。整個程序的架構分主程序，前置程序，後置程序以及子程序等，各子程序可以用來處理不同的送料以及彎管方式，調用也非常方便。

3. 數控彎管機如何運用編程彎曲管材技術知識

由於管形在空間的位置是比較復雜的，以若干點的坐標來描述管形，人們不易推想出管形的真實形狀。況且，彎管機所使用的數據不是坐標點數據，而是「增 量彎管數據」。因而，存儲在計算機存儲器內的坐標點數據還必須通過一系列矢量運算，計算出彎管所需要的「增量管形數據」。
兩管間的送進距離，它是端點到直線與圓弧的切點之間的距離或直線與兩圓弧的切點之間的距離。對於彎管機來說，它是每一個彎之前的直線送進距離。空 間轉角。它是兩個彎不在一個平面上，第二個彎所在的平面與第一個彎所在的平面的夾角。對於彎管機來說，它是夾持管子的夾頭的旋轉角度。夾頭可作正向旋 轉運動，也可以作反向旋轉運動。彎曲角度。它是第二條直線段中心線相對於第一條直線段中心線的夾角。對於彎管機來說，它是彎臂的轉出角度。
管形的每一個彎都有這三個數據。某一個彎的數據是依前一個彎的數據為基礎而產生的，所以叫「增量管形數據」。這種數據產生以後，還要經回彈數據修 正，才成為彎管程序，用以控制矢量彎管機，進行彎管。
矢量彎管技術
用測量機測出管形，取得必要的數據之後，還必須把管子彎出來。因此和管形測量機配套的還有彎管機，用這一台設備按測量所得數據彎曲管子。所以矢量 彎管技術的整個過程是：
使用管形測量機按管子標准樣件測取（或按圖紙輸入）管形數據，編輯、修改管形數據；測取回彈數據，編制彎管程序；使用彎管機彎管；使用形測量機進 行自動檢驗，與標准樣件管形數據相比較，算出差值，並用「差值」自動修正彎管程序；再使用彎管機彎出合格的管子。
本過程全由計算機控制完成。也就是採用計算機數控（CNC）。當然，這一過程中的第一步，測量管形數據也可以根據設計圖紙，把管子各個直線段交點和兩 端點的數據直接輸入到計算機中去，以此來確定管子的形狀。
矢量彎管技術是彎管工藝的一個突破。
採用矢量彎管技術製造管子具有重要的意義。快速測取管形數據，按管形標准樣件編程
前面已經說過，飛機及其發動機的導管的形狀是很復雜的，它很難甚至不可能用設計圖紙把它表達出來。因此，在導管的加工中，許多導管的生產不是按照 圖紙，而是按照導管（或管形）標准樣件來製造，在型面檢驗夾具上進行驗收。
如果單純的採用彎管機數控彎管，鑒於用通常辦法測量管形數據很困難，即使測量出來，數據也不會准確，再加上影響回彈的因素很多，如管子的材料、直徑、壁厚、彎曲半徑和彎角大小等等，都沒有一定的規律。一系列的工藝問題，使得彎管程序的編制相當困難。這就只能通過「逐個彎試彎—初記數據—試彎整 個管形—修正數據—最後確定數據」的辦法來編輯彎管程序。
然而，採用管形測量機，這個問題便迎刃而解了。它通過對管形標准樣件的測量，取得了管形數據，並經回彈修正後，自動編制彎管機所需要的彎管程序。
這是一種「仿形」的方法，在實際生產中的用途很大。特別是對於形狀復雜的管形來說，大量的、復雜的計算工作均由計算機來完成，這就解決了一般測取 管形數據的難題，從而使管形的計算機編程成為可能，並極大地減輕了編程人員的計算工作量。

4. 鋼筋數控彎曲機怎樣編程程序

根據加工零件的工程圖紙和技術性文檔，對零件的歸納樣子、相關標識、限度、精密度、表面表面粗糙度、毛腔散瞎胚類型、產品數量、原材料及調質處理等新項目規定開展分析並產生剛開始的生產加工方案。

在程序編制前，還需對生產加工路軌的一些不清楚平面坐標開展結轉，做為程序流程鍵入數據信息，主要包括，標值計算，限度鏈解算，座標結轉和配合結轉等。有關繁雜的生產加工曲線圖和斜面還須應用結轉機配合結轉。

資料拓展

根據樣圖分析確定鋼筋彎箍機和工裝夾具，鋼筋彎箍機平面坐標，程序編寫平面坐標，數控刀片准備，對刀方式，對數控刀點方向及測量機械設備空隙等。數控彎箍機擬訂製作工藝方案，確定生產加工掘派方式，生產加工路線與容量的分派，精準定位夾持方式並採用鋼筋彎箍機，數控刀片及彎折使用量等。

生產加工程序流程根據校驗和試彎折才能宣布應用，一般可以根據數控彎箍機的空運作查詢程序流伍空程布局有沒有錯誤根據生產加工效仿歸納的樣子，與工程圖紙對比查詢。

5. 數控程序號怎麼輸入

FANUC系統中，先進入編輯模式，再按PROG按鈕，輸入程序號「O××××」，按插入鍵，再按「EOB」鍵，再按插入鍵即可。
如果是其他數控系統，請參閱說明書。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！