① 數控加工中心的調試步驟都有哪些
數控機床加工中心調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。
調試試運行工作依以下步驟進行：
1、按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。
3、灌漿，機床初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台、位置找正等。這些工作做好後，即可用快乾水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試，准備好各種檢測工具，如精密水平儀、標准方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，採用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
6、用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到准確無誤，不撞擊。
7、將工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台最大負載，進行多次交換。
8、檢查數控系統和可編程式控制制器plc裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
9、檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。
一台加工中心安裝調試完畢後，由於其功能繁多，在安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。運行的時間可每天8小時連續運行2到3天或每24小時連續運行1到2天。連續運行可運用考機程序。
② 怎麼調試程序
1、調試程序是驗證程序的正確性。
2、程序調試主要有兩種方法，即靜態調試和動態調試。程序的靜態調試就是在程序編寫完以後，由人工「代替」「模擬」計算機，對程序進行仔細檢查，主要檢查程序中的語法規則和邏輯結構的正確性。實踐表明，有很大一部分錯誤可以通過靜態檢查來發現。通過靜態調試，可以大大縮短上機調試的時間，提高上機的效率。程序的動態調試就是實際上機調試，它貫穿在編譯、連接和運行的整個過程中。根據程序編譯、連接和運行時計算機給出的錯誤信息進行程序調試，這是程序調試中最常用的方法，也是最初步的動態調試。在此基礎上，通過「分段隔離」、「設置斷點」、「跟蹤列印」進行程序的調試。實踐表明，對於查找某些類型的錯誤來說，靜態調試比動態調試更有效，對於其他類型的錯誤來說剛好相反。因此靜態調試和動態調試是互相補充、相輔相成的，缺少其中任何一種方法都會使查找錯誤的效率降低。
註：可以通過參考資料的連接了解更多調試的內容。