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如何使用攻絲程序

發布時間:2023-07-18 08:40:20

① 數控銑 法蘭克系統 攻絲程序怎麼編

以M12*1.25為例(FANUC加工中心):

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的瞎鉛Z座標,將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0,(調用G54工件座標系,快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3(工件最高端離程序原點距離為60mm)

M29S530(鋼性攻牙,線速度20m/min,轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98,攻牙指令G84,分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60(第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 (第3個螺紋)

X48.0Y22.0(第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(1)如何使用攻絲程序擴展閱讀

數控銑走刀路線最短以及特殊情況特殊處理:

(1)先粗後精

為了提高生產效率並保證零件的精加工質量,在切削加工時,應先安排粗加工工序,在較短的時間內,將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉,同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

當粗加工工序安排完後,應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時,則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工餘量小而均勻。

(2)先近後遠

這里所說的遠與近,是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點近的部位先加工,旅滑離對刀點遠的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對於車削加工,先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性,改善其切削條件。

(3)先內後外

對既要加工內表面(內型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案時,通常應安排先加工內型和內腔,後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難,刀具剛性相應較差,刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低,以及在加工中清除切屑較困難等。

(4)走刀路線最短

確定走刀路線的工作重點,主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線,因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直拆神臘至返回該點並結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。

② 加工中心的攻絲程序怎麼用,FANUC系統,在線等謝謝

第一步:編寫攻絲程序編寫 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=轉速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

手工編程優缺點:

優點:主要用於點位加工(如鑽、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工,計算量小,程序段數有限,編程直觀易於實現的情況等。

缺點:對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件,刀具軌跡數據計算相當繁瑣,工作量大,極易出錯,且很難校對,有些甚至根本無法完成。

(2)如何使用攻絲程序擴展閱讀

加工中心是帶刀庫的數控銑床,是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備,加工中心為了滿足設計、製造、維修需要使用數控程序,在輸入代碼、坐標系統,加工指令、輔助功能及程序格式等方面。

目前國際上已經形成了兩種通用的標准,即國際標准化組織(ISO)標准和美國電子工業學會(EIA)標准。數控加工程序是由各種功能字按照規定的格式組成的。正確地理解各個功能字的含義,恰當的使用各種功能字,按規定的程序指令編寫程序,是編好數控加工程序的關鍵。

③ 數控攻絲的程序怎樣編啊

CNC機床攻絲工藝與編程的要點
1.攻螺紋動作過程
攻絲是CNC銑床和CNC加工中心上常見的孔加工內容,首先把選定的絲錐安裝在專用攻絲刀套上,最好是具有拉伸和壓縮特徵的浮動刀套。攻絲步驟如下:
第1步: X、Y定位。
第2步:選擇主軸轉速和旋轉方向。
第3步:快速移動至R點
第4步:進給運動至指定深度。
第5步:主軸停止。
第6步:主軸反向旋轉。
第7步:進給運動返回。
第8步:主軸停止。
第9步:快速返回初始位置。
第10步:重新開始主軸正常旋轉。
2.攻絲循環G84、 G74格式
⑴ 指令格式:

攻左旋螺紋:G74 X~Y~Z~R~P~F~;
攻右旋螺紋:G84 X~Y~Z~R~P~F~;
⑵ 孔加工動作:
如圖6-5-5所示,G 74循環用於加工左旋螺紋,執行該循環時,主軸反轉,在XY平面快速定位後快速移動到R點,執行攻螺紋到達孔底後,主軸正轉退回到R點,主軸恢復反轉,完成攻螺紋動作。
G84動作與G74基本類似,只是G84用於加工右旋螺紋。執行該循環時,主軸正轉,在G17平面快速定位後快速移動到R點,執行攻螺紋到達孔底後,主軸反轉退回到R點,主軸恢復正轉,完成攻螺紋動作。
攻螺紋時進給率根據不同的進給模式指定。當採用G94模式時,進給速度=導程×轉速。當採用G95模式時,進給量 =導程。在G74與G84攻螺紋期間,進給倍率、進給保持均被忽略。
⑶ 攻內螺紋程序例
試用攻螺紋循環編寫如圖6-5-6中兩螺紋孔的加工程序。
O6500;
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0;
(加工右旋螺紋M12)
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75;
???
(換左旋螺紋絲錐,加工左旋螺紋M12LH)
M04 S100;
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75;
G80 G94 G91 G28 Z0; 3.攻絲工藝數據的確定

④ 數控攻絲的程序怎樣編啊

數控車床用絲攻攻牙,怎麼編程序?答:在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sxxxx;則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時,主軸停止,然後主軸正轉指示燈亮,表示進入剛性攻絲模態,其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環,由於剛性攻絲循環中,主軸轉速和Z軸的。
數控車床knd用絲錐攻牙要改哪些參數?怎麼編程??答:用KND系統估計沒有伺服主軸,不可剛性攻絲。可用彈性夾套,G01指令。
數控周氏帝攻牙g93循環多次如何編程答:用不了呀,用G84也不好用!垃圾KnD。
請求數控車床knd攻絲怎麼編數控車床攻絲技巧(操作系統是周氏帝系統)答:主要是對刀要對正,要有足夠量的切削油,鑽孔要比攻絲深15以上,不是通孔最好把絲攻前面的尖磨掉一點。不然容易斷絲攻。用G33或G數控車床knd攻絲怎麼編93,G83根據型號選擇。鑽51的孔,最好用螺旋的絲攻。編程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。
數控車周氏帝系統,車端面螺紋,用什麼指令。答:可以使用G32螺紋加工指令,具體使用方法可以參看系統用戶手冊。望採納,謝謝。
數控車床周氏帝的循環指令答:圖紙要求是外圓50長20,材料外圓周80,不能一刀車,就只能N71循環,分幾刀車了.是不是這樣車.先定位如下M03S600T0101GOO80Z-1M08G71X70-20F500G71X60-20F500G71X50-20F500分三刀車刀外圓50,對不對呀,我是看書這樣理解。
周氏帝數控操作視頻答:去斯沃官網看看吧,那裡有周氏帝數控機床操作視頻。可以下載的。
KND數控車床循環指令怎麼用答:G73UWRG73PQUWF第一個U是毛坯需要去掉的徑向粗車餘量,數控車床knd攻絲怎麼編這是一個半徑值,W是軸向的去除量,R是切削次數,比如U10W3R4,那麼就是切4次每次切削深度單邊25,軸向深度075,P是循環起始程序段號,Q是結束程序段號,第二個U,W是為後面G70精加工留的餘量。
周氏帝系統數控車床攻絲雲循環指令?答:周氏帝系統數控車床攻絲雲循環指令有:G32單刀車螺紋G92單一循環數控車床knd攻絲怎麼編車螺紋G76復合循環車螺紋G84ZF為導程乘轉速執行過程:開始時,同G32,Z軸向負向按切螺紋的方式進給。運動到程序指定的坐標後,自動停止主軸。主軸完全停止後,自動按指定的。

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