Ⅰ 在服裝廠干哪道程序對孕婦沒有影響啊-縫紉工、包裝工、檢驗員在此謝謝大家！
做檢驗啊！孕婦做檢驗的話不用長時間坐著，要戴口罩，灰層多了，到5個月了就建議不要做事了， 還有就是要到加班不是很晚的廠，最好建議別做事了，
Ⅱ 服裝的工藝流程是什麼
衣服製作流程
一、設計：
一般來說,大部份中型和大型的制衣廠都會僱用設計師來創作服裝系列,以滿足顧客的需求。在設計工作方面,電腦的應用日益廣泛。
設計工作可分為兩個不同的范疇:
1,創作設計
就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。
2,技術設計
設計師嘗試製成自己設計的服裝,他們要知道該選用甚麼衣料,以及制衣廠的設備和員工技術。
二、頭樣製作：
當有了初步的設計之後,下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣,在成衣行業中,一般稱為頭樣或原樣,而頭樣通常是標准尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高,在行內一般被尊稱為師傅。
三、樣辦製作：
當完成初步的頭樣後,下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的,可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常只做一件或數件,所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人,例如辦房的車縫工人一般都能將件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成後,如果某些地方不能滿足顧客的要求,或顧客有某些地方或款式需要更改,通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦,可能需反覆數次,直至顧客完全滿意為止,樣辦製作才算完成。
四、紙樣放碼：
當服裝的樣辦為顧客接納之後,下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面,電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。
五、訂購所需布料及輔料:
顧客接納了樣辦之後,制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料,以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多,
例如:
估計用量不準確,供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題,延遲交貨。
這些最終導致阻礙生產,延誤交貨給客人,質量問題在成品時才出現嚴重者可能導致客人退貨。
六、裁剪布料：
這項工作可以再細分為以下各項工序
1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭,來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。
2.排嘜架製作
一般而言,制衣廠將布匹裁成衫片形狀,然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣,需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後,把紙樣片鋪在紙上排列,造成一個組合,這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排,使直接成本減至最低,最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作,必須考慮多項技術需求,
例如:
布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等,電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。
Ⅲ 本人想學習縫紉和服裝裁剪，請大家幫忙
想學習縫紉和服裝剪裁，如果是初學者可以考慮去報班學習，或者自學。但不論是自學還是報班都需要買些參考書多刻苦專研。以下介紹一些初學的基礎方法和注意事項。
裁剪是縫制的基礎，裁剪時應保證裁剪的精度，即裁出的衣片與樣板間的誤差。對批量加工的服裝往往需要根據 服裝的規格尺寸和數量分床裁剪，按照樣板方向部位合理排料，裁剪時各層衣片間的誤差應符合規定。
裁片方法不正確不僅會使成衣造型結構完全偏離設計，而且造成很大的浪費。在批量加工時，會給生產者帶 來很大的損失。
歸納得出，裁剪應正確掌握以下要求： 歸納得出，裁剪應正確掌握以下要求： 掌握正確的開裁順序。即無橫斷後直斷、先外口後里口，先零小料後整大料，逐段開刀，逐段取料。
以下是各個需要注意點：
1、掌握拐角的處理方法。凡衣片拐角處，應以角的兩邊不同進刀開裁，而不可以連續拐角裁，以保證精確裁剪。
2、左手壓扶材料，用力均勻柔和，不可傾斜，右手推刀輕松自如，快慢有序。 裁剪時要保持裁刀垂直，以免各層衣片產生誤差。
3、保證裁刀始終鋒利，更不能有刃缺口，以保證裁片邊緣光潔順直。 打刀口時定位要准，剪口不得超過 3mm 且清晰持久。
4、裁剪時要注意裁刀溫度不可過高，特別是合成纖維，高溫易產生衣片邊緣變色，焦黃、粘連等現象，同時會 引起刀片粘污。
裁剪不是一項獨立的工作，在裁剪之前要進行諸如鋪料、畫樣等准備工作。鋪料是按照所規定的鋪料層數及 長度，將服裝材料按鋪料要求，鋪放在裁床上，以便畫樣及開裁。對伸縮性大的材料，鋪料後還需要放置數小時， 使之應力回縮後再裁減。
鋪料有其本身的工藝技術要求：
1、布面平整。鋪料時必須使每層材料的表面平整，不得有折皺、歪曲不平現象。否則衣片將變形，給縫紉工作 帶來困難，並對服裝效果及質量產生不利的影響。
2、 布邊對齊。鋪料時要求每層料布邊要對齊，不能有參差不齊現象，否則易造成短邊部位裁片尺碼規格變異， 造成次片。布邊里口處一般要求較嚴格，要求上下整齊，差異不得超過 2mm，因為里口部位將作為將來排料基 准邊。另一邊保證自然平整即可。
3、張力均勻，並且盡量小。要想鋪料平整，必要時得施加一定的張力，該力必須均勻且盡量小，以防止內應力 回縮不勻而起皺。
4、 方向一致，符合要求。許多材料有明顯正反面或具有特殊的方向性，鋪料時為保證效果一致，材料應保持同 一方向。
5、對正圖案。對於有條、格、花杭州、圖案的材料，為保證或突出設計效果，在排板方案設計時，要求在鋪料 過程中按照設計要求對正圖案。
認真細致地做好裁前准備，掌握正確的裁剪方法，然後才能進行服裝加工的下一道程序——縫制。