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宏程序如何銑圓

發布時間:2023-06-29 17:58:36

❶ 怎樣用數控銑床加工橢圓,只需編程,急用……謝謝

怎樣用數控銑床加工橢圓,只需編程,急用……謝謝

假設橢圓中心在工件坐標零點的位置,以下是精加工橢圓的宏程序:碧差
G01X20Y0F0.2;
#1=1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;
不要宏程序的話,可以拿圓弧逼近,用AUTOCAD先畫橢圓出來,然後用圓弧逼近,出來的都是近似值。這樣,如果零件精度要求不高的話,也能出來橢圓。

可以通過以下方法解決問題:
1、這個建議你藉助Mastercam軟體建立其三維模型再使用自動編程功能輕松搞定!

數控銑床加工橢圓宏程序

好辦,你先得看圖紙(顯然這是廢話,不過這是事實)
加工前記得把工件坐標糸原點對在在橢圓的中心
你是不是直接或間接找到了這個橢園長軸和短軸的長度了?(圖紙沒標錯沒標漏尺寸的話,一定能找出)
有了這個兩個尺寸,這個橢園就可以確定了
接下來,你根據上面的兩如褲個尺寸寫出橢園的標准方程(不知道什麼是橢圓的方程,不知道什麼是橢圓的軸?
好吧,送佛送到西,橢園的標准方程是:(x/a)括弧外面平方+(y/b)括弧外平方=1,a是長軸長度,b是短軸長度)
要是你還不明白,回去找你們高中數學老師去,要不去自學《平面解析幾體》
把方程寫 y=f(x)(1號等式 ) 的形式
顯然,x變,y也跟著變
關鍵部分開始:
以西門子802S為例,具體思路為:
先告訴機子,R1=a R2=0 。。。。 R1=a R2=0
再讓刀到X=R1,y=R2的地方 MKARKE1:G01 X=R1 Y=R2
註:"MKARTE"是一個記號,等下你就明白在這做記號的原因了
再告訴機子,現在的R1比剛才的R少了0.01了 R1=R1-0.01
再告訴機子,R2是隨著R1按橢園規律變化的, R2=f(R1)既代入1號式
好了,直線擬合: G01 X=R1 Y=R2
(因為R1隻減少了0。01,因此這一步,刀只動了一點點,幾乎看不到)
現在問機子,我們的參數R1等於零了沒?
如果沒等於零,程序跳轉到MKARKE的地方 IF R1>0 GOTOB MKARKE1
這樣,機子就從上MKARKE1的地方往下走,走到 IF R1>0 GOTOB MKARKE1的地方發現R1比零大,於是他又跳到MKARKE1的地方重新走,每走一遍X坐標就小了0。01,Y跟著增加,直到X走到零時,我們橢園第一象限的輪廓也完成了,然後退刀
G00Z5
G00X100Y100
橢園是對稱的,其它象限的走法,雷同,自己研究吧,比如在第五程序斷中,
如果寫成G01 X=R1 Y=-R2,則會走出第四象限的輪廓
還有一種用橢圓參數方程編程的方法,不用分四次走,不過本質上是一樣的
好了,費了這么大的勁,你是渣慧簡不是多給幾分呢?

數控銑床編程銑圓怎樣編?

不同的系統指令格式稍有區別。

比如:華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中,整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正,大於半圓R取負

數控銑床編程銑圓怎樣編以下與這幾種:

一:G54X0Y0Z100(定義坐標通常是檢查坐標是否正確可以不要編程習慣)
M3S1000(主軸正傳)
G0X40(到達圓弧的起點)
G01Z0F1000
Z-6F100
G02I-40F500(他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圓弧終點,ij是相對於圓弧起的到圓心的距離,如果式中又不變的量可省略)
G0Z100
M30

二:種是用圓弧指令,如果銑刀順時針旋轉,銑內圓用G02, 銑外圓輪廓用G03,反之,逆時針就對調過來。
假設銑內圓,圓半徑10.,圓心(0, 0),則
T101
G42
G0X0Y-10.
M15 ;下刀
G2X10.Y0.A10.
G2X0.Y10.A10.
G2X-10.Y0.A10.
G2X0.Y-10.A10.
M17 ;抬刀
G40
M30
三:則是用G32/33撈圓指令,不過不是每一種設備都支援,語法:
G32X0.Y0.A10.

四;一般操作的話,發那科系統銑床 在手動編輯裡面編製程序就行了 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***:加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***(M98:調用子程序 P2:被調用子程序號為O0002 L***:循環次數,依圓孔深度與切削量指定) G91G01X***(X***:加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半徑,即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99(M99為重復循環)在中國非標刀具網看到的相關答案,

不同的系統指令格式稍有區別。我用的是華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中,整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正,大於半圓R取負。希望對你有幫助

跪求華中數控銑床橢圓編程

用宏程序啊

數控銑床怎麼用宏程式加工橢圓半球,請舉例謝謝

假設橢圓中心在工件坐標零點的位置,以下是精加工橢圓的宏程序:用宏程序粗加工的話請另行提問。 G01X20Y0F0.2; #1=1; WHILE[#1LT360]DO1; #2=20*COS[#1]; #3=11*SIN[#1]; G01X#2Y#3; #1=#1+1; DO1; G00X50; 需要解釋的話再找我! 不要宏程序的話,可以拿圓弧逼近,用AUTOCAD先畫橢圓出來,然後用圓弧逼近!出來的都是近似值!這樣,如果零件精度要求不高的話,也能出來橢圓!

數控銑床倒圓加工怎麼編程,怎麼算

銑R角 fanuc 三菱或接近fanuc系統的系統G代碼基本上都是一樣的得知道R角的起點和終點的位置 根據實際情況 用G02 G03 採納

數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作,發那科系統銑床 ,在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***:加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***(M98:調用子程序 P2:被調用子程序號為O0002 L***:循環次數,依圓孔深度與切削量指定) G91G01X***(X***:加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半徑,即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99(M99為重復循環)。

數控銑床編程的特點有以下幾點:

(1)bn零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼類零件等。
(2)bn能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面零件。
(3)bn能加工一次裝夾定位後,須進行多道工序加工的零件。
(4)bn加工精度高、加工質量穩定可靠。
(5)bn生產自動化程度高,可以減輕勞動者的勞動強度,有利於生產管理自動化。
(6)bn生產效率高。
(7)bn從切削原理上講,無論是端洗或是周洗都屬於斷續切削方式,而不象車削那樣連續切削,因此對刀具的要求較高,同時還要求有良好的鋼性

❷ 加工中心宏程序銑圓詳解

G02G90I#5Z-#1F200(順時針轉一圈,同時z值下降0.5,刀路半徑是8)
IF[#1GE#3]GOTO2(如果#1大於等於8,則程序跳轉到n2)
#1=#1+#2(新的#1值等於老#1加上0.5)
IF[#1LT#3]GOTO1如果#1小於8則程序回到n1

#1=#3
GOTO1這兩段程序根本不會走,不知道這是個什麼意思,你這程序有問題啊 ,n1到n2走完會在中間留下一個直徑8深度8的圓柱,難道你後面一刀把它銑掉?

❸ 西門子840d系統 落地式鏜銑床用宏程序銑球形圓弧

看到這回答我才知道什麼叫天外有天,時間過了這么久,但不說就是對你不負責任。
假設這個圖是一個直徑100的孔和一個長100寬60拐角是R10的圓弧角的長方形,圓心到長方形的一條長邊距離160,主程序跑坐標子程序加工。下面用最簡單的宏程序說明一下:
零點放直徑100圓心,用直徑20刀,銑100圓和R10的圓弧角省換刀。此為一刀切,子程也沒功夫編。
G54G64G90G0Z50
R1=100/2-10 R2=60/2-10 R3=1
S500M03F1000
AA:
X0Y0
Z=R3
L1 調用子程序
G0Z50 提刀至安全高度
TRANS X190 坐標系絕對平移,坐標軸X有效
X0 X軸重定位,用G111也可以。
Z1
L2 子程序加工長方形
G0Z50
M30 程序結束

❹ 數控銑削宏程序

數控銑削加工宏程序的編制與應用

在數控編程中,宏程序編程靈活、高效、快捷。宏程序不僅可以實現象子程序那樣,對編制相同加工操作的程序非常有用,還可以完成子程序無法實現的特殊功能,例如,型腔加工宏程序、固定加工循環宏程序、球面加工宏程序、錐面加工宏程序等。

一、FANUC宏程序的理論基礎

(一)FANUC宏程序的構成

1)包含變數

2)包含算術或邏輯運算(=)的程序段

3)包含控制語句(例如:GOTO,DO,END)的程序段

4)包含宏程序調用指令(G65,G66,G67或其他G代碼,M代碼調用宏程序)的程序段

(二)FANUC宏程序的變數

FANUC數控系統變數表示形式為# 後跟1~4位數字,變數有四種:

1、FANUC宏程序的變數Ⅰ

變數號

變數類型

功能

#0

空變數該變數總是空

沒有任何值能賦給該變數

2、FANUC宏程序的變數Ⅱ

變數號

變數類型

功能

#1——#33

局部變數

局部變數只能用在宏程序中存儲數據,例如運算結果。當斷電時局部變數被初始化為空,調用宏程序時自變數對局部變數賦值。

3、FANUC宏程序的變數Ⅲ

變數號

變數類型

功能

#100—#199

#500—#999

公共變數

公共變數在不同的宏程序中的意義相同當斷電時變數#100 #199初始化為空變數

#500 #999 的數據保存即使斷電也不丟失

4、FANUC宏程序的變數Ⅳ

變數號

變數類型

功能

#1000——

系統變數

系統變數用於讀和寫CNC 運行時各種數據的變化例如刀具的當前位置和補償值等

(三)刀具補償存儲器C用G10指令進行設定

H代碼的幾何補償值

G10L10P R ;

D代碼的幾何補償值

G10L12P R ;

H代碼的磨損補償值

G10L11P R ;

D代碼的磨損補償值

G10L13P R ;

P:刀具補償號

R:絕對值指令(G90)方式時的刀具補償值。增量值指令(G91)方式時的刀具補償值為該值與指定的刀具補償號的值相加。

用G10改變工件坐標系零點偏移值

格式:G10L12PpIP ;

P=0:外部工件零點偏移值

P=1:工件坐標系G54的零點偏移值

P=2:工件坐標系G55的零點偏移值

P=3:工件坐標系G56的零點偏移值

P=4:工件坐標系G57的零點偏移值

P=5:工件坐標系G58的零點偏移值

P=5:工件坐標系G59的零點偏移值

IP: 對於絕對值指令(G90),為每個軸的工件零點偏移值。

對於增量值指令(G91),為每個軸加到設定的工件零點偏移值。

(四)FANUC宏程序運算符Ⅰ

1、FANUC宏程序運算符Ⅰ

功能

格式

備注

定義

#i=#j

加法

#i=#j+#k

減法

#i =#j- #k

乘法

#i =#j*#k

除法

#i=#j/#k

2、FANUC宏程序運算符Ⅱ

功能

格式

備注

正弦

#i=SIN[#j]

角度以度指定,如90º30』表示為90.5度

反正弦

#i=ASIN[#j]

餘弦

#i=COS[#j]

反餘弦

#i=ACOS[#j]

正切

#i=TAN[#j]

反正切

#i=ATAN[#j]

3、FANUC宏程序運算符Ⅲ

功能

格式

備注

平方根

#i=SQRT[#j]

絕對值

#i=ABS[#j]

舍入

#i=ROUND[#j]

上取整

#i=FIX[#j]

下取整

#i=FUP[#j]

自然對數

#i=LN[#j]

指數函數

#i=EXP[#j]

4、FANUC宏程序運算符Ⅳ

功能

格式

備注



#i=#j OR #k

邏輯運算一位一位的按二進制數執行

異或

#i=#j XOR #k



#i=#j AND #k

從BCD轉為BIN

#i=BIN[#j]

用於與PMC的信號交換

從BIN轉為BCD

#i=BCD[#j]

(五)FANUC宏程序的轉移和循環

1、FANUC宏程序的轉移和循環Ⅰ

無條件轉移:GOTOn

(n為順序號,1——99999)

例:GOTO10為轉移到N10程序段

2、FANUC宏程序的轉移和循環Ⅱ

條件轉移:(IF語句)

IF [條件表達式] GOTOn

當指定的條件表達式滿足時,轉移到標有順序號n的程序段,如果指定的條件表達式不滿足時,執行下個程序段

3、FANUC宏程序的轉移和循環Ⅲ

條件轉移:(IF語句)

IF [條件表達式] GOTOn

如果變數#1的值大於10,轉移到順序號N20的程序段。

如果條件不滿足 IF [#1 GT 10] GOTO 2

如果條件滿足

程 序

程程序序

N20 G00 G90 X100. Y20.

:

4、FANUC宏程序的轉移和循環Ⅳ

IF [條件表達式] THEN

當指定的條件表達式滿足時,執行預先決定的宏程序語句。

例:IF [#1EQ #2] THEN #3=0;

(六)FANUC宏程序的循環

FANUC宏程序循環Ⅰ

WHILE [條件表達式] Dom;

(m=1,2,3)

條件不滿足 條件滿足

ENDm

註:循環允許嵌套,最多3層,但不允許交叉;

FANUC宏程序循環Ⅱ

FANUC宏程序循環Ⅲ

(七)FANUC宏程序的條件表達式運算符

運算符

含義

EQ

等於

NE

不等於

GT

大於

GE

大於或等於

LT

小於

LE

小於或等於

(九)FANUC宏程序的調用Ⅰ

FANUC宏程序的調用Ⅰ

非模態調用G65:

格式: G65PpLl<自變數指定>

其中

p:要調用的程序號

L:調用次數(默認為1)

自變數:數據傳遞到宏程序

FANUC宏程序的調用Ⅱ

模態調用(G66):

G66PpLl<自變數指定>;

程序點

G67;(取消模態)

其中

p:要調用的程序號

L:調用次數(默認為1)

自變數:數據傳遞到宏程序

(十)FANUC宏程序的自變數指定

1、FANUC宏程序的自變數指定I

地址

變數

地址

變數

地址

變數

A

#1

I

#4

T

#20

B

#2

J

#5

U

#21

C

#3

K

#6

V

#22

D

#7

M

#13

W

#23

E

#8

Q

#17

X

#24

F

#9

R

#18

Y

#25

H

#11

S

#19

Z

#26

2、FANUC宏程序的調用II

地址

變數

地址

變數

地址

變數

A

#1

K3

#12

J7

#23

B

#2

I4

#13

K7

#24

C

J4

#14

I8

#25

I

#4

K4

#15

J8

#26

J

#5

I5

#16

K8

#27

K

#6

J5

#17

I9

#28

I2

#7

K5

#18

J9

#29

J2

#8

I6

#19

K9

#30

K2

#9

J6

#20

I10

#31

I3

#10

K6

#21

J10

#32

J3

#11

I7

#22

K10

#33

二、FANUC宏程序的應用

(一)宏程序示例(銑圓)

#1=圓心坐標X值

#2=圓心坐標Y值

#3=園孔最終Z值

#4=圓孔直徑

#5=刀具直徑

#6=[#4+#5]/4 (進刀半徑)

#7= #3+50 (進刀高度)

#8= [#1+#4]/2-#6(進刀圓弧起點X值)

#9 = #2 - #6 (進刀圓弧起點Y值)

#10= #1+#4/2 (銑圓起點X值)

#11= -#4/2 (I矢量)

#12= #2+#6(退刀圓弧Y值)

%

O100

M03S1000

G00G90G54G43H01Z100.

X#1Y#2

Z#7

G01Z#3 F100

G41D02X#8Y#9

G03X#10Y#2R#6

G03X#10Y#2I#11J0

G03X#8Y#12R#6

G01G40X#1Y#2

G00Z100.

M30

%

(二)宏程序示例(銑半圓球)

自上而下等角度水平圓弧環繞球面精加工

#1=(A)球面的圓弧半徑

#2=(B)球頭銑刀刀具半徑

#3=(C)球面的起始角度

#4= (I)球面的終止角度,#4≤90°

#17=(Q)Z坐標每次遞減量

#24=(X)球心坐標X值

#25=(Y)球心坐標Y值

#26=(Z)球心坐標Z值

%

O200

M03S1000

G00G90G541Z100.

G00X0Y0

G65P1912X Y Z A B C I Q

M30

%

O1912 (宏程序)

G52X#24Y#25Z#26

G00X0Y0Z[#1+30]

#12=#1+#2

WHILE [#3LT#4]DO1

#5 = #12*COS[#3]

#6 = #12*SIN[#3]

X[#5+#2] Y#2

G03X#5Y0R#2F1000

G02 I-#5

G03X[#5+#2]Y-#2R#2

G00Z[#7+1]

Y#2

#3 = #3 + #17

END 1

GOO Z[#1+30]

G52 X0 Y0 Z0

M99

%

注釋說明

(主程序)

調用宏程序O1912

(空格處為變數賦值)

在球心處建立局部坐標

球心與刀心連線距離

如果#3<#4,循環1繼續

任意角度刀心X坐標值

任意角度刀心Y坐標值

G00定位於下刀點

圓弧進刀

沿球面切削

圓弧退刀

提刀1

移到進刀點

角度#3每次遞增#17

循環1結束

提刀

恢復G54坐標

宏程序結束返回

(三) 宏程序示例Ⅰ

採用Φ20R4銑刀加工SR30的球,已知球心坐標為(X0Y0Z-5.)

宏程序示例Ⅱ

1、分析:銑球程序一般採用自動編程來實現,但是,利用宏程序強大的功能同樣也可以實現,而且程序更加簡潔。

2、編程思路:

銑球可以認為是多個銑圓的組合。

3、排刀分布:

有兩種方案,一是按Z向分布,二是按圓心角分布。從保證表面質量來看,最佳方案為按圓心角分布。

圓弧起點計算,從X正向開始起刀。

刀具根部R4的圓心在XZ平面的運動軌跡為與R30等距的圓R34(見圖示中紅色軌跡),刀尖點上4mm處的軌跡(即褐色軌跡)為紅色軌跡沿X正向平移6毫米,刀尖點坐標為褐色軌跡沿Z軸向下平移4mm(即綠色軌跡)。

起始角度=ARCSIN((5+4)/34)=15.349º

起始位置X值=34*COS(15.349)+6=38.787

起始位置Z值=0 (通用表達式=34*sin(15.349)-5-4)

4、變數定義:

#1為圓心角,范圍由(15.349,90)

#2為刀尖中心X值,#2=34*COS[#1]+6

#3為刀尖中心Z值,#3=34*SIN[#1]-5-4

%

O300

M03S3000;

G00G90G54Z100.;

#1=15.349

X50.Y0;

Z10.;

WHILE[#1 LE 90] DO1;

#2=34*COS[#1]+6;

#3=34*SIN[#1]-5-4;

G01Z#3F900;

X#2;

G02X#2Y0I-#2J0;

#1=#1+1;

END1;

G00Z100.;

M30;

%

(四)宏程序示例II

用Φ20R10銑刀加工輪廓處R5圓角

下面為銑外形的一段程序,採用刀具半徑補償

G00X2.5Y26.664

G01G41D01X-8.991Y2.023

G03X2.5Y-3.336I11.491J9.641

X32.969Y-.208I0.J150.

G02X44.955Y-10.952I2.031J-9.792

G03Y-49.048I199.09J-19.048

G02X33.452Y-59.88I-9.955J-.952

G03X-28.452I-30.952J-197.59

G02X-39.922Y-48.75I-1.548J9.88

G03Y-11.25I-148.823J18.75

G02X-27.969Y-.208I9.922J1.25

G03X2.5Y-3.336I30.469J146.872

X13.991Y2.023I0.J15.

G40G01X2.5Y26.664

編程思路:

利用G10指令修改刀具半徑偏置值來實現倒圓角。

G10格式為G10L12P1R ,其中,P1表示修改D01,R後為刀具半徑偏置值。

設定倒角的圓心角為變數#1,取值范圍為0-90º

設定#2為刀具半徑偏置值,取值=COS[#1]*15-5

設定#3為Z值,取值=SIN[#1]*[5+10]-5-10

%

O400

M03S3000

G00G90G54Z100.

#1=0

X2.5Y26.64

Z5.

WHILE [#1 LE 90] DO1

#2= COS[#1]*15-5

#3= SIN[#1]

*[5+10]-5-10

G10L12P1R#2

G01Z#3F900

G00X2.5Y26.664

G01G41D01X-8.991Y2.023

G03X2.5Y-3.336I11.491J9.641

X32.969Y-.208I0.J150.

G02X44.955Y-10.952I2.031

J-9.792

G03Y-49.048I199.09J-19.048

G02X33.452Y-59.88I-9.955J-.952

G03X-28.452I-30.952J-197.59

G02X-39.922Y-48.75I-1.548J9.88

G03Y-11.25I-148.823J18.75

G02X-27.969Y-.208I9.922J1.25

G03X2.5Y-3.336I30.469J146.87

X13.991Y2.023I0.J15.

G40G01X2.5Y26.664

#1=#1+5

END1

G00Z100.

M30

%

三、小結

隨著現代製造技術的發展和數控機床的日益普及,數控加工得到廣泛應用。對於加工形狀簡單的零件,計算比較簡單,程序不多,採用手工編程較容易完成。因此,在點定位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中,手工編程仍廣泛應用。但對於形狀復雜的零件,特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件,用一般的手工編程就有一定的困難,且出錯機率大,有的甚至無法編出程序。在CAD/CAM軟體普遍應用的今天,手工編程的應用空間日趨縮小。但手工編程是自動編程的基礎。宏程序的運用,其最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來,具有極好的易讀性和易修改性。

❺ 加工中心用宏程序銑一個直徑47的圓要怎麼編求程序

內圓 刀具用D10的平底刀
#1=3.5 #2=5 #3=18.5
m03s3500
g90g54g0z50.
x0y0
g01f2000Z-2.0(內圓深度2.0)
N1 g1f1500x#1
g02I-#1
#1=#1+#2
IF[ #1LE#3] GOTO1
g01z50f4000
m05
g28y0
m30

❻ 加工中心分層銑圓用宏程序怎麼編程

關於宏程序編程拍森,步驟細致復雜,要對宏程序有相當的了解。

舉一個例題如下:

1、例如加工一個長半軸30,短半軸20一個橢圓,橢圓不是圓弧,所以我們不能用圓弧的方式來加橢圓,這里我們用一小段一小段的直線來拼接這個橢圓。

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