A. 數控銑 法蘭克系統 攻絲程序怎麼編
以M12*1.25為例(FANUC加工中心):
N3(TAP M12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的瞎鉛Z座標,將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0,(調用G54工件座標系,快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端離程序原點距離為60mm)
M29S530(鋼性攻牙,線速度20m/min,轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98,攻牙指令G84,分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60(第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 (第3個螺紋)
X48.0Y22.0(第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(1)m8攻絲程序怎麼編擴展閱讀
數控銑走刀路線最短以及特殊情況特殊處理:
(1)先粗後精
為了提高生產效率並保證零件的精加工質量,在切削加工時,應先安排粗加工工序,在較短的時間內,將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉,同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
當粗加工工序安排完後,應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時,則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工餘量小而均勻。
(2)先近後遠
這里所說的遠與近,是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點近的部位先加工,旅滑離對刀點遠的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對於車削加工,先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性,改善其切削條件。
(3)先內後外
對既要加工內表面(內型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案時,通常應安排先加工內型和內腔,後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難,刀具剛性相應較差,刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低,以及在加工中清除切屑較困難等。
(4)走刀路線最短
確定走刀路線的工作重點,主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線,因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。
走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直拆神臘至返回該點並結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。
B. 加工中心怎麼攻絲,程序怎麼編,
以M12*1.25為例(FANUC加工中心):
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標,將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0,(調用G54工件座標系,快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端離程序原點距離為60mm)
M29S530(鋼性攻牙,線速度20m/min,轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98,攻牙指令G84,分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60(第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 (第3個螺紋)
X48.0Y22.0(第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(2)m8攻絲程序怎麼編擴展閱讀
特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制,主軸電機的旋轉與攻絲軸(Z軸)進給完全同步,從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓,可以自動生成多次粗車的刀具路徑,簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸,這些尺寸在零件圖上指定,這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償,補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元,故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
(1)為了提高生產效率並保證零件的精加工質量,在切削加工時,應先安排粗加工工序,在較短的時間內,將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉,同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
(2)當粗加工工序安排完後,應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時,則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工餘量小而均勻。
(3)在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時,其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時,加工刀具的進退刀位置要考慮妥當,盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而造成彈性變形,致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近,是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對於車削加工,先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性,改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案時,通常應安排先加工內型和內腔,後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難,刀具剛性相應較差,刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低,以及在加工中清除切屑較困難等。
C. 數控車床用絲攻攻絲怎樣編程
可以調為手動模式,然後就與普通車床攻絲一樣的做法了。
攻絲的要點
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸
攻絲示意圖
線是否垂直於工件的平面。
(3)在攻絲開始時,要盡量把絲錐放正,然後對絲錐加壓力並轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以後,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷後容易排出,並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)遇到攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。對於鋼料,一般用機油或濃度較大的乳化液,要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼,可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用後一支絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進時,然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時,也要避免快速轉動絞手,最好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時,絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時,絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
(10)機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
D. 數控攻絲的程序怎樣編啊
數控車床用絲攻攻牙,怎麼編程序?答:在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sxxxx;則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時,主軸停止,然後主軸正轉指示燈亮,表示進入剛性攻絲模態,其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環,由於剛性攻絲循環中,主軸轉速和Z軸的。
數控車床knd用絲錐攻牙要改哪些參數?怎麼編程??答:用KND系統估計沒有伺服主軸,不可剛性攻絲。可用彈性夾套,G01指令。
數控周氏帝攻牙g93循環多次如何編程答:用不了呀,用G84也不好用!垃圾KnD。
請求數控車床knd攻絲怎麼編數控車床攻絲技巧(操作系統是周氏帝系統)答:主要是對刀要對正,要有足夠量的切削油,鑽孔要比攻絲深15以上,不是通孔最好把絲攻前面的尖磨掉一點。不然容易斷絲攻。用G33或G數控車床knd攻絲怎麼編93,G83根據型號選擇。鑽51的孔,最好用螺旋的絲攻。編程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。
數控車周氏帝系統,車端面螺紋,用什麼指令。答:可以使用G32螺紋加工指令,具體使用方法可以參看系統用戶手冊。望採納,謝謝。
數控車床周氏帝的循環指令答:圖紙要求是外圓50長20,材料外圓周80,不能一刀車,就只能N71循環,分幾刀車了.是不是這樣車.先定位如下M03S600T0101GOO80Z-1M08G71X70-20F500G71X60-20F500G71X50-20F500分三刀車刀外圓50,對不對呀,我是看書這樣理解。
周氏帝數控操作視頻答:去斯沃官網看看吧,那裡有周氏帝數控機床操作視頻。可以下載的。
KND數控車床循環指令怎麼用答:G73UWRG73PQUWF第一個U是毛坯需要去掉的徑向粗車餘量,數控車床knd攻絲怎麼編這是一個半徑值,W是軸向的去除量,R是切削次數,比如U10W3R4,那麼就是切4次每次切削深度單邊25,軸向深度075,P是循環起始程序段號,Q是結束程序段號,第二個U,W是為後面G70精加工留的餘量。
周氏帝系統數控車床攻絲雲循環指令?答:周氏帝系統數控車床攻絲雲循環指令有:G32單刀車螺紋G92單一循環數控車床knd攻絲怎麼編車螺紋G76復合循環車螺紋G84ZF為導程乘轉速執行過程:開始時,同G32,Z軸向負向按切螺紋的方式進給。運動到程序指定的坐標後,自動停止主軸。主軸完全停止後,自動按指定的。
E. 廣數980td :m8 長度11的螺紋程序怎麼編程啊
廣數980td 車螺紋M8 長度11,首先是計算或者查表,查螺紋的小徑,然後開始編程,普通單頭螺紋應該選用G92螺紋車削指令,把計算的數值套用到G92裡面,最後添加程序首和尾就可以了。