cnc里的cf卡怎麼改程序

A. 新代系統的數控銑床，把程序文件復制在CF卡里，系統怎麼能調用這個程序！

這個簡單，你首先要知道系統里程序文件那個文件夾的位置，然後你可以將CF卡里的程序復制到該文件夾就可以了，還有一個方法就是你可以該修改調用程序的路徑。希望對你有幫助！

B. 數控車床CF卡怎麼用

1、CF卡傳是最方便的，不用改參數。
2、但事先要保證鑰匙開關打開狀態。
3、直接按Progrm鍵，找到程序，操作-選擇設備-選擇卡-按輸入文件-然後輸入文件名F檢索(也可以輸入序號O檢索)--再按執行。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有兄陸廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工旦跡程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、模塵並反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

C. 數空機床，用CF卡把機床里的所有程序都傳出來，怎麼操作呢系統FANUC 18i\0i

在SETTING畫面I/O通道一項中設定I/O=4（或者20#參數改為4），將CF卡插在機床的面板介面。在程序畫面備份系統的全部程序時輸入O9999，(備份某一程序時只需要輸入該程序號)依次按下[PUNCH]，[EXEC]可以把程序傳出到CF卡中。

將另外一台機床側：

1）在SETTING畫面I/O通道一項中設定I/O=4。

2）讓系統處於EDIT方式。

3）在系統編輯畫面翻頁，在軟鍵菜單下選擇「卡」，可察看CF卡狀態。

4）按下功能鍵，顯示程序內容畫面或者程序目錄畫面。

5）按下軟鍵[(OPRT)]，中文為[操作]鍵。

6）按下最右邊的軟鍵（菜單擴展鍵）。

7）輸入地址O後，輸入程序號。如果不指定程序號，就會使用計算機中默認的程序號。

8）按下軟鍵[READ]或[讀入]然後按[EXEC]或[執行]，程序被輸入，並賦以第7步中指定的程序指定與已存在的程序相同的程序號如果試圖以與已注冊程序相同的程序號注冊新程序，就會出現P/S報警073號，並且該程序不能被注冊。

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一種FANUCOi和PC機的數據傳輸方法:

FANUC-Oi數控系統是近兩年來FANUC公司推出的新一代CNC，和OC、OD相比較,無論是硬體還是軟體功能都有很大的提高。集成化的CNC一改原來的大板結構,給人一種全新的感覺,特別在數據傳送上有很大改進,如RS232串口通訊波特率達19200b/s,可通過HSSB(高速串列匯流排)與PC機相連,使用存儲卡實現數據的輸入、輸出。隨著其應用范圍日益廣闊,該數控系統的數據傳輸功能倍受關注。FANUC使用說明書詳細介紹了使用磁碟機、編程器和穿孔機的數據傳輸方法,但根據國內數控系統應用的實際情況,考慮成本和通用性,目前使用磁碟機、編程器和穿孔機並不普及,如能使用PC機與CNC實現通訊,則無需專用設備,更方便、更經濟。目前,PC通訊軟體品種繁多,其中PCIN軟體是國內數控領域廣泛使用的軟體之一。筆者根據自己使用該系統的經驗,使用PCIN軟體成功實現PC與FANUC-Oi的數據通訊,根據現場使用的情況來看,效果十分理想。

1硬體配製

(1)FANUC-0i數控系統。

(2)486以上IBM兼容機。

(3)通訊電纜(電纜的具體連接見下圖)。

(4)SIEMENS-PCIN軟體4.32或以上版本。

通訊電纜連接圖(附圖)

2數據通訊

數據通訊可實現PROGRAM(零件程序)、PARAMETER(機床參數)、PITCH(螺距誤差補償表)、MACRO(宏參數)、OFFSET(刀具偏置表)、WORK(工件坐標系)、PMCPARAMETER(PMC數據)的傳送,但需分別設置PC端和CNC端相應的通訊協議。機床參數、螺距誤差補償表、宏參數、工件坐標系數據傳輸的協議設定只需在各自的菜單下設置,協議與零件程序傳送的協議相間,PMC數據的傳送則需更改兩端的協議。PMC程序的傳送則必需使用FANUC專用編程軟體FLADDER-III方可實現,這里不再展開說明。

2.1通訊線路的連接

通訊電纜的兩頭分別連接到PC和CNC。(警告:由於台式機的漏電可能引起RS232介面的損壞,若使用台式計算機則必須將PC的地線與CNC的地線牢固地連接在一起。)

2.2設置PC機PCIN軟體的通訊協議

1)運行PCIN軟體後出現下列菜單:V24-INIDATA-INDATA-OUTFIIESPECIALPC-FORMATAR-CHIV-FIIEEXIT。

(2)使用左、右游標鍵,選擇V24-INI,回車確認,出現下列菜單:COMNUMBER1(根據PC實際使用的通訊埠選擇),BAUDRAIE19200(波特率),PARTIYEVEN(奇偶檢驗),2STOPBITS(停止位2位),7DATABITS(數據位7位),XON/OFFSETUP,ENDW-M30OFF,TIMEOUT0S,BINFINEOFF,TURBOMODEOFF,DON『TCHECKDSR。

其中XON/OFFSETUP選項如下設置:XON/OFFOFF,XONCHARACTER:11,XOFFCHARACTER:13,DON『TWAITFORXON,DON『TSENDXON。

(3)使用上、下游標鍵選擇上述各菜單,使用左、右游標鍵選擇各菜單內的選項,按上述要求設置完成後回車確認,保存後返回至初始菜單。

4)選擇SPECIAL菜單設置DISPIAYON,返回至初始菜單。(如不設置SPECIAL菜單內DISPIAY選項,在PC屏幕上將不能看到PC接受或傳送數據的動態顯示。)

2.3設置FANUC-Oi數控系統的通訊協議

下面以傳送零件程序為例,詳細介紹協議的設置,其它數據傳輸的協議設定可以參照零件程序傳送的協議設定。

(1)啟動機床,並確保機床已處於正常工作狀態,CNC元任何報警。

(2)選擇MDI方式。

(3)依次選擇<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]、[PRGM],出現下列菜單:

I/OCHANNELl

DEVICENUM

BAUDRAIE19200

STOPBIT2

NULLINPUT(EIA)ALM

TVCHECK(NOTES)OFF

TVCHECKOFF

PUNCHCODEISO

INPUTCODEEIA/ISO

FEEDOUTPUTFEED

EOBOUTPUTLFCRCR

按上述要求完成設置O

注:OiCNC有兩個RS232介面,詳見Oi參數0020,0101－0103、0111－0113、0121－0123,本文以介面1為例。

2.4數據通訊

CNC和PC按上述設置完畢後方能使用數據通訊功能。

2.4.l零件程序的接收(PC到CNC)

(1)選擇EDIT方式。

(2)將控制面板上的鑰匙置於O狀態(只有這樣,才允許接收零件程序)。

(3)依次選擇<PROG>、[OPRT]、、、[EXEC]鍵,顯示屏上出現閃爍的「LSK」字樣。

(4)PC端選擇DATA-OUT菜單,回車確認。

(5)在FIIENAME欄中填入要傳送的零件程序的路徑及文件名,然後回車確認,CNC端顯示屏上的"LSK"字樣變為"INPUT"字樣,PC端會動態顯示零件程序直至傳送結束。

2.4.2零件程序的傳送(CNC到PC)。

(1)PC端選擇DATA-IN菜單,回車確認。

(2)在FIIENAME欄中填入零件程序的路徑及文件名,回車確認,PC此時處於等待狀態。

(3)CNC端依次選擇<PROG>、[OPRT]、、O××××、<PUNCH>、[EXEC],PC端會動態顯示零件程序直至傳送結束。

(4)PC端選擇ESC鍵。(PC會自動保存接收的數據)

2.4.3CNC參數、MACRO、工件坐標系、刀具偏置表的傳送和接收。

(1)選擇EDTT方式。

(2)依次選擇<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]出現下列畫面:[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、[MACRO]、[OPRT],選擇鍵出現[WORK]

(3)根據需要分別選擇以上各選項,選擇[OPRT]鍵,屏幕下方出現和二個功能鍵,從PC傳送數據至CNC,則選擇[READ]、[EXEC],從CNC傳送數據至PC則選擇[PUNCH]、[EXEC]。PC端操作步驟同零件程序的傳送。

2.4.4螺距誤差補償表的傳送(CNC到PC)

(1)PC端選擇DATA-IN菜單,回車確認。

(2)在FILENAME欄中填入數據的路徑及文件名,回車確認,PC此時處於等待狀態。

(3)選擇EDIT方式。

(4)選擇<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[PUNCH]、[EXEC]數據開始輸出直到結束。

(5)PC端選擇ESC鍵。(PC會自動保存接收的數據)

2.4.5螺距誤差補償表的接收(PC到CNC)

(1)選擇EDIT方式。

(2)將控制面板上的鑰匙置於O狀態(只有這樣,才允許接收數據)。

(3)選擇<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[READ]、[EXEC]。

(4)PC端選擇DATA-OUT菜單,回車確認。

(5)在FIIENAME欄中填入要傳送數據的路徑及文件名,然後回車確認,PC端會動態顯示零件程序直至傳送結束。

2.4.6PMC參數的傳送(CNC到PC)

(1)更改PCIN軟體V24-INI菜單下的通訊協議:8DATABITS(數據位8位)。其它數據同零件程序傳送時的協議。

(2)PC端選擇DATA-IN菜單,回車確認。

(3)在FIIENAME欄中填入數據的路徑及文件名,回車確認,PC此時處於等待狀態。

(4)CNC端選擇EDIT方式。

(5)依次選擇<SYSTEM>、[PMC]、、[I/O]。

(6)游標移至DEVICE選項,依次選擇、[OTHERS][WRITE]。

(7)游標下移選擇[PARAM],依次選擇、[SPEED],出現下列畫面:

BAUDRAFIE=4(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)

PRATIYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

WRIIECODE=0(0:ASCII1:ISO)

(8)按上述要求設置傳送協議後退回上級菜單。協議顯示如下:

CHANNEL1

DEVICEOTHERS

FUNCUONPARAM

DATAKINDPARAM

(9)選擇[EXEC],PMC數據開始輸出。

(10)輸出結束後,PC端選擇ESC鍵,屏幕上出現DOYOUWANTT0TERMINATE?輸入Y,屏幕上出現DOYOUWANTTOSAVE?,輸入Y,保存輸入的數據。

2.4.7PC輸出PMC數據到CNC

(1)更改PCIN軟體V24-INI菜單下的通訊協議:8DATABITS(數據位8位),其它數據同零件程序傳送時的協議。

(2)選擇EDIT方式。

(3)將控制面板上的鑰匙置於O狀態(只有這樣,才允許接收數據)。

(4)依次選擇<SYSTEM>、[PMC]、、[STOP]、[I/O]。

(5)游標移至DEVICE,選擇、[OTHERS]、[READ]、、[SPEED],出現下列畫面:

BAUDRATE=4(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)

PRAITYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

(6)按上述要求設置傳送協議後退回上級菜單。協議顯示如下:

CHANNELDEVICE1

DEVICEOTHERS

FUNCTIONREAD

(7)選擇[EXEC]。

(8)PC端選擇DATA-OUT菜單,回車確認。

(9)在FIIENAME欄中填入要傳送數據的路徑及文件名,然後回車確認,PMC參數開始輸出。

另外,亦可使用WINDOWS操作系統自帶的超級終端進行上述通訊。

D. 加工中心CF卡拷的程序

不知你手邊有PCMCIA適配器及CF卡沒
我一直是用這種方法傳程序的，很簡單，快捷，只需將IO通道設置為4，然後將程序拷貝在CF卡上，將卡插在機床的面板介面，開機，很簡單的操作就可以傳程序了，
具體操作步驟如下：
在程序畫面備份系統的全部程序時輸入
O-9999，依次按下[PUNCH
]，[EXEC]可以把全部程序傳出到M-CARD
中。（默認文件名PROGRAM.ALL）設置3201#6
NPE
可以把備份的全部程序一次性輸入到系統中。（如後圖所示）
[下載]FAUNC儲存卡的操作方法
全面掌握FANUC數控系統備份和恢復-文章匯總
下載地址：dropbox
8-1-3-1．程序數據的輸入：
這部分敘述如何從外設（C-F卡或計算機）側將程序送到CNC
中。
步驟：
1）
請確認輸入設備是否准備好（計算機或C-F卡），如果使用C-F卡，在SETTING畫面I/O通道一項中設定I/O=4。如果使用RS232C則根據硬體連接情況設定I/O=0或I/O=1（RS232C口1）。
2）
讓系統處於EDIT
方式。
3）
計算機側准備好所需要的程序畫面（相應的操作參照所使用的通訊軟體說明書），如果使用C-F卡，在系統編輯畫面翻頁，在軟鍵菜單下選擇「卡」，可察看C-F卡狀態。
4）
按下功能鍵，顯示程序內容畫面或者程序目錄畫面。
5）
按下軟鍵[(OPRT)]，中文為[操作]鍵。
6）
按下最右邊的軟鍵
（菜單擴展鍵）。
7）
輸入地址O
後，輸入程序號。如果不指定程序號，就會使用計算機中默認的程序號。
8）
按下軟鍵[READ]
或[讀入]
然後按
[EXEC]
或
[執行]，程序被輸入，並賦以第7
步中指定的程序指定與已存在的程序相同的程序號如果試圖以與已注冊程序相同的程序號注冊新程序，就會出現P/S
報警073
號，並且該程序不能被注冊