車削表面粗糙如何更改程序

㈠ 車削螺紋表面粗糙度大怎麼解決

主要原因：
刀尖產生積屑瘤；刀柄剛性不夠，老磨切削時洞培產生震動；車刀徑向前角太大；高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側表面；工件剛性差，而切削用量過大；車刀表面粗糙度差。
解決方法：
（1）用高速鋼車刀切削時應降低切削速度，並正確選擇切削油，避免產生積屑瘤；
（2）增加刀柄截面，並減小刀柄伸出長度；
（3）減小車刀徑向前角；
（4）高速鋼切削螺紋時，最後一刀應使切屑沿垂直軸線方向排出；
（5）選擇合理的切削用量；侍顫斗
（6）選用的刀具切削刃口的表面粗糙度應比零件加工表面粗糙度值小。

㈡ 數控車床粗糙度突然不好怎麼辦

解決方案1：
把兩台車床的車刀互換一下試試，胡輪有可能是刀具的問題。
解決方案2：
是刀片沒磨好，中心跟刀架的軸承也壞了。
解決方握鬧案3：
用於加工的刀具可能不是一個型號的、褲皮信所編的程序不一樣，或是刀尖已有損害 ，不是同種材料的、所用刀具不一樣，可能導致上速問題 ，加工餘量或車削速度不一樣，毛坯元素含量不一樣一、產品毛坯原材料不一樣。 粗糙度大的車床導軌間隙過大，車床性能上的問題，加工方向不一樣。
解決方案4：
兩台的程序是否一樣，粗加工的餘量是否一樣，刀具和刀片是否一樣，工件材質是否一樣，給切削液是否正常，程序進給和轉數是否一樣，夾治具行程和壓力是否一樣，刀具是否裝正 裝緊。

㈢ 車削加工時採取哪些措施可以減小工件的表面粗糙度

可以減小工件的表面粗糙度的措施：

1、減小工件的殘留面積高度。

2、避免積屑瘤的產生。

3、避免磨損亮斑。

4、防止切屑對已加工表面的影響。

5、防止好慧純和消除振紋。

6、合理選用切削液，保證充分冷卻潤滑。

車削加工

是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對友咐工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削碧判是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

以上內容參考：網路-車削加工

㈣ 切削加工中,提高工件表面粗糙度的手段有哪些

1、在砂輪可承受的范圍純戚內，砂輪轉速越快，磨削出來的表面粗糙度越好；
2、一般來說，砂輪修整的越細，工件磨削出來的表面粗糙度越好；
3、做拆陵在一定的范圍內，砂輪的粒度越密御耐，磨削出來的表面粗糙度越好。如60k的砂輪一般就比46k的砂輪磨的細；
4、根據工件不同的材料以及材料的硬度選擇不同材質的砂輪可在一定范圍內提高工件表面粗糙度；
5、選擇合理的磨削液與合理的進給量、進給速度；
6、選擇合適的、符合要求的平面磨床操作者。

㈤ 數控車床加工怎麼才能減少工件表面粗糙度

在數控車床切削加工中，如發現工件表面粗糙度值達不到圖樣的要求時，應先仔細觀察和分析影響工件表面粗糙度值的表現形式並找出主要影響因素，從而有針對性的提出解決辦法。下面就簡單介紹幾種常見的導致工件表面粗糙度低的表現形式及其應對方法：
1、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，Kr使徑向阻力Fy′及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力Fy′增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
2、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度(uc<5m/min)並加切削液；用硬質合金車刀時，應提高切削速度（避開最容易產生積屑瘤的中速范圍，uc=15~30m/min）。在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應盡量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
3、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有雜訊，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
4、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
5、防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫握嫌神向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0.04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
6、合理選用切削液，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和者清減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削液並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切段虧削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。

㈥ 求師傅，數控車床加工出來的工件表面粗糙，不光滑，怎麼樣解決，是什麼因素產生

表面粗糙的影響因素很多，比如：殘留面積、積屑瘤、振動、進給量、刀具鋒利程度等。

需要宴戚判斷與以上哪幾種因素有關，殘留面積與刀尖圓鬧岩弧大小和進晌彎陵給量有關，積屑瘤與刀具鋒利程度以及刀片材質、切削速度有關。
仔細觀察切削過程，再仔細觀察已加工表面的狀況，就可以得出結論。

㈦ 車削加工工藝提高工件表面精度的方法有哪些

工件表面精度是車削工藝中衡量工件質量標準的重要指標，表面精度一般是由所採用的工藝方法和其他因素共同決定的。例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於工藝方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別，下面簡單介紹下提高工件加工表面精度的方法有哪些：
一、減小工件的殘留面積高度
由刀具主副切削刃切削後形成的表面稱為工件的已加工表面。切削時，由於刀具與工件的相對運動及刀具幾何形狀的關系，有一小部分金屬未被切下來而殘留在已加工表面上而形成殘留面積。由此可見，減小主偏角、副偏角和進給量以及增大刀尖圓弧半徑，都可以減小殘留面積高度，在實施過程中應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）在機床剛性能夠保證的前提下，適當增大刀尖圓弧半徑。否則超過機床剛度范圍，刀尖圓弧半徑過大就會使徑向阻力增大而產生振動，反而使表面粗糙度值變大。
（3）提高切削速度，適當減小進給量，也可減小殘留面積高度。
二、避免積屑瘤的產生
在較低或中等速度下切削塑性材料時，常會出現積屑瘤及鱗刺從而產生毛刺，使過渡表面情況惡化。積屑瘤的存在，在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程：部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上；而刀具刀尖的實際位置也會隨著積屑瘤的變化而改變；同時，由於積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工中會產生一定的振動。所以這樣加工後所得到的工件表面質量和尺寸精度前敬都會受到影響。
為了抑制積屑瘤的產生，可採用提高或者降低切削速度的方法。用高速鋼車刀車削時，應降低切削速度並加註切削油；用硬質合金車刀車削時，應提高切削速度，在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外，盡量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
三、避免磨損亮斑
車削加工表面出現亮斑或亮點並伴有雜訊，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃容易擠壓工件表面產生亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時修磨刀具或者換刀。
四、防止切屑對已加工表面的影響
表面切屑的扯拉會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。所以選澤正刃傾角車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的卷屑、斷屑措施。
五、防止和消除振紋
刀具、工件或機床部件周期性的跳動叫做振動。機床主軸回轉精度不高，各汪拆滑動導軌面的形狀誤差與潤滑狀況不良，材料性能的不均勻性，切屑的不連續性等，都會使刀具與工件間已調好的相對位置發生附加的微量變化。引起切削厚度、切削寬度或切削力發生變化，甚至誘發自激振動，使工件已加工表面出現條紋或布紋狀痕跡，從而使表面粗糙度數值增大。
車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫向或縱向的振紋。為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面：調整主軸間隙，提高軸承精度；調整滑板楔鐵並使移動平穩、輕便。選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩固性。
（2）刀具方面：合理選擇刀具幾何參數，經常保持切削刃光潔和鋒利。增加刀具的裝夾剛性。
（3）工件方面：增加工件的裝夾剛度，例如裝夾時工件懸伸長度不宜過長，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面，選用較小的背吃刀量和進給量，改變或降低切削速度。
六、合理選用切削油，保證充分冷卻潤滑
切削油是在車削過程中為了改善切削工藝效果而使用的介質。在車削過程中，金屬切削層發生了變形，在金屬與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。這些都會產生很大的切削力和大量的切削熱。若在車削過程中合理地使用切削油，能大幅度提高工件表面精度，減小切削力，降低切削溫度，提高刀具使用壽命、勞動生產率和的產品質量。同時，採用合適的切削油是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度值的有效方法。
以上就是提高車床切削工藝精度的一些常用方法，合理安排工藝可以降低企業生產成本，提高產品市場困悔棗競爭力。

㈧ 數控車床精加工時端面表面粗糙度大

這個有很多因素的，比如說工件的材料，刀片的選擇，切削用量，轉速等。笑世建議你根據工具的材料將這幾個因素一猛歷一的排除。在進行端面切削時最好採用恆定表面切削速度，也就是G96，但是要用G50來限速啊。如果工件特細，端面不光也很正常。
如果像你說的那樣，刀具，材料，程序都沒變得話，那就很可能是機床出問題了，還有一點就是如果兩次使用的枝升搜材料不是同一批產的也可能出現軟硬的問題。建議你換種材料試試，或者用校棒檢下機床

㈨ 怎麼提高車削工件的表面粗糙度

光不光 首先要看車的是什麼材料 其次是三要素 車刀的前角決定工件光潔度的大部分因素 而後角決定抗震性和穩定性 刀具本身的材質決定車什麼材質的工件 一般常見的大多就是合金刀 白鋼條什麼的了 貴一點就也就是陶瓷刀片 鑽石刀片 再貴孫橡的就數硼化刀片了 一般切削手冊上有加工什麼材質 給出多少轉速和吃刀量 只不過我們不常看那東西 切削手冊可是個寶貝啊 沒事多看看 舉例說一個： 1cr18（簡寫不是全稱） 這種材質 也就是不銹鋼 我最初給的是F0.15 S1000 吃刀量0.5（精加工）可跡梁是怎麼車都不光 後來又給到1500 還是不行 到最後給到3000 還是不行 於是我絕望了 車間的老師傅來了 告訴 我 不銹鋼查表是 S400~700 F0.15~0.06 於是我給出S500 F0.07 結果光的不則州旁得了 所以說 不是轉速越高就越光 必須要看是什麼材質 有時間多看看手冊吧

㈩ 數控車削加工中心影響表面粗粗糙度的工藝因素及改善措施

數控機床車削乎閉加工中心影響表面粗瞎賣糙度的因素有機床的精度不夠，刀具的切削角不對。改善機床的精度，改變刀具的切削角，可以磨頃逗改善加工表面的粗糙度。