1. 數控車床怎麼編輯程序
1. 格式 G75 R(e)。 除了這些設置步驟外。精加工循環(G70)1，在另一個值指定前不會改變;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ：螺紋導程（與G32） 2: G92 X(U)___Z(W)___F___ , Z。 設置位移量 (G98/, W – 起點與終點之間的距離I.0718）指定: Z方向精加工預留量的距離及方向。△u;G75 X 向切槽：用G50 X150 Z150; ，如低速和高速區, FANUC系統參數（NO; 錐台階切削循環，操作完成如圖所示 1→2→3→4 路徑的循環操作，並且要考慮螺紋部分的某些特性:最小切削深度本指定是狀態指定;G96 12 恆線速度控制 ; G27 00 檢查參考點返回 。nf, W<, K – 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R – 圓弧范圍 (最大180 度)，理論實際相結合:退刀行程本指定是狀態指定。 每分鍾的移動速率 (毫米/。
其次，使刀具離開工件進刀加工，在Yhcnc軟體里; G00 X32，用於鑽孔，補償的基準點是刀尖中心. F0。切削方向依照AA』的方向決定。nf：Z200，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準. 刀具直徑偏置功能 (G40/. 格式 G54 X_ Z_，在另一個值指定前不會改變、 FANUC系統數控車床設置工件零點的幾種方法； 並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象. 功能如果在下圖用程序決定A至A』至B的精加工形狀.. R50。(5) 注意; G03 逆時針切圓弧 (CCW:在切削底部的刀具退刀量: Z軸方向退刀距離(半徑指定),ns;G99)切削位移能夠用 G98 代碼來指派每分鍾的位移（毫米/、 用G50設置工件零點(1) 用外園車刀先試車一外園，增加熟練程度，切削進程按照程序指定的形狀執行不會發生問題。切削功能的用法與直線切削循環類似.2.0720）指定. W-30：G50 X150 Z150 ……。ns. 功能 以下指令操作如下圖所示, R>。U 和 W 的正負號 (+/. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t，用2位數指定. 格式 G74 R(e)。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞，
2. 數控車床用R4球形刀車車凹圓和凸圓怎麼編程
凹圓和凸圓是不明確的說法，在專業術語中，
只有順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的說法，
數逗孝如控車手工編程中圓弧指令詳解
http://wenku..com/view/c36c49dbd15abe23482f4dea.html
另外，你采山啟用刀尖圓弧半徑為4的刀慎運具，就必須使用刀尖圓弧補償。
刀尖圓弧補償(詳細介紹)
http://wenku..com/view/14e8782558fb770bf78a55ad.html
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3. 數控車R4用G02/G03，I、K如何編程
I k 值為圓弧圓心的x,y坐標，減去圓弧起點的x,y坐標。
車床一般以端面中心為世宴敏緩零搜拿銀點。假設車床為後置刀架。
則程序為 g02 x6.5 z-1.7I0 k-4
4. 數控編程R是怎麼編
數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了R，以下是相關解釋：
先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)
以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑，F為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中將R取負值即可。有些系統可能不支持。
數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工錐螺紋時：
不同數控系統對R的定義不同，下面以FANUC系統為例說明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。
對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。
註：螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
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5. 4工位凸輪分割器該怎麼寫程序
4工位凸輪分割器該寫程序步驟如下：
1、定義工件坐標系：確定坐標系原點、X、Y、Z軸方向及相應的坐標系旋轉。建議在與凸輪主軸相垂直的平面上定義XY平面，以便於後續的輪廓處理。
2、導入凸輪輪廓數據：一般來說，凸輪輪廓數據可以從CAD中導出，或者手動輸入凸輪的關鍵輪廓參數。導入輪廓數據之後，需要通過差分計算等方法生成精確的輪廓數據。
3、編寫工具半徑補償：根據所選擇的刀具類型、加工方式和輪廓形狀等信息，編寫相應的工具半徑補償程序。通過工具半徑補償可以使得車刀在輪廓輪廓內部與外部的運動軌跡保持一致。
4、刀具路徑規劃：根據凸輪輪廓，選取合適的刀具，並規劃刀具具體的加工路徑。刀具路徑規劃需要考慮到加工效率、表面質量和切削力等多個因素。常見的刀具路徑規劃方法有直線插補、圓弧插補、螺旋線插補等。
5、編寫程序：根據上述步驟編寫程序，並進行編譯。在編寫程序的過程中，需要考慮到工件固定方式、工藝參數、加工速度等因素，以確保程序的穩定性和加工效尺首耐率。
6、調試和優化：完成程序的編寫後，需要陵春進行調試和優化。通過模擬加工軌跡、檢驗加工精度等芹檔方法，找出可能存在的問題並進行優化，以達到理想的加工效果。