數控車床n開頭編程是什麼程序

Ⅰ 數控編程中N是什麼意思

N表示程序段號字
，後表跟4為或2為數字，如N0010或N10
意識為第一段程序；Noo20/N20就表示第2段程序

Ⅱ 數控車床中的N是什麼意思.謝謝謝謝

N是程序段號代表程序的段號。

數控系統的參數按其用途可分為基本參數、伺服參數和主軸參數三大類。基本參數涉及功能參數如NC軸數（No8130）、手輪有效（No8131）等功能宣告參數。

還涉及系統單位（No1000#0，No1013#0 #1等）、軸屬性（No1006#0，No1008#0等）、位置（No1320，No1321）、速度（No1410等）、顯示與編輯（No3105#0 #2等）等參數。

伺服參數包括伺服FSSB設定、伺服參數初始化、伺服調整設定（位置檢測范圍設定、伺服增益設定、加減速設定）等參數；主軸參數包括主軸基本參數、主軸參數初始化及設定等。

(2)數控車床n開頭編程是什麼程序擴展閱讀

數控機床作為現代製造業中最為重要的生產加工設備，其高能力、高精度、高效率等諸多優良品質只有在正確的參數設置下方能得以顯現。

數控參數通常存放在磁泡內存或需要由電池保持的CMOS RAM 中，由於電池電量不足或外界的某種干擾、或數控系統長期不通電等因素，會使部分參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。

因此數控機床購進後, 應注意按隨機所帶參數表將機內設定值仔細校對一次，並認真保存參數表，做好數據的備份。

另外, 當機床出現不正常的振動、沖動、粗糙度或精度問題等「 軟故障」 之後,首先應檢查參數, 然後再進行其他方面的診斷往往可以提高機床維修的效率。數控機床在長期運行之後，由於機械運動部件的磨損、電器元件性能的變化等原因, 也需要重新調整相關參數。

深入理解並掌握數控機床裝調中的參數設置，有助於機床的維修與維護，使機床處於更佳的工作狀態。

Ⅲ 數控車床26個字母代碼是什麼

程序里的S轉速、N程序段號、T刀具號、X.U代表X軸坐標指令裡面也代表退到量、Z.W代表Z軸坐標指令裡面也代表退到量、B是刀軸、C是主軸、G跟M是程序的指令、R半徑在有些指令裡面也代表退到量、I圓心。

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量。

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

Ⅳ 數控車床編程N在程序中怎麼樣使用

N一般只是程序段號，很多情況我們的程序面板上為了簡潔化都是隱藏起來則激的。
往往一般只有在運用到一些循環程序指令時會用到，比如說常用的G71、G72、G73、G76等復合循環時才會用到，而在隱藏的情況下，我們可以自己編寫N_ _來自定義程序段號。舉例拿G71來說：
M03 S800;
G98;
T0101 M08;
G0 X100 Z2
G71 U2.5 R0.5
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F100;
N1 G0 X…………
……省略中間要循環（洞逗從要循環的程序起點段號1到結束的程序段號2）
N2 ……孫顫襪
G0 X100 Z100;
M30;
純手打，望採納

Ⅳ 為什麼數控編程按回車就出現一個N字的開頭段的 什麼回事

機床的CNC參數里，盯沖前有一個參數叫「順序號自動插入時的增量值」就是管這個的。
例如：FANUC 0I -TD 的參數3216號的值設為10，則編凱清程時編完一段程序後按EOB鍵後，回車就出現一個N字的開頭段的N10 。。。 ,編完這段程序按EOB鍵後，回車就出現一個N字的開頭段的N20 。。。
N0 ,N10，N20， N30，...叫程序段號.自動加在每句程序段的前面，不用手工輸入序段號了。這樣檢索每句程序時，比較方便。有沒有程序段號.都不會影響加判老工程序的正常運行。

Ⅵ 數控車床編程中26個英文字母代表什麼意思

FANUC數控G代碼，常用M代碼： 代碼名稱-功能簡述 G00------快速定位 G01------直線插補 G02------順時針方向圓弧插補 G03------逆時針方向圓弧插補 G04------定時暫停 G05------通過中間點圓弧插補 G07------Z樣條曲線插補 G08------進給加速 G09------進給減速 G20------子程序調用 G22------半徑尺寸編程方式 G220-----系統操作界面上使用 G23------直徑尺寸編程方式 G230-----系統操作界面上使用 G24------子程序結束 G25------跳轉加工 G26------循環加工 G30------倍率注銷 G31------倍率定義 G32------等螺距螺紋切削，英制 G33------等螺距螺紋切削，公制 G53,G500-設定工件坐標系注銷 G54------設定工件坐標系一 G55------設定工件坐標系二 G56------設定工件坐標系三 G57------設定工件坐標系四 G58------設定工件坐標系五 G59------設定工件坐標系六 G60------准確路徑方式 G64------連續路徑方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回參考點(機床零點) G75------返回編程坐標零點 G76------返回編程坐標起始點 G81------外圓固定循環 G331-----螺紋固定循環 G90------絕對尺寸 G91------相對尺寸 G92------預制坐標 G94------進給率，每分鍾進給 G95------進給率，每轉進給 功能詳解 G00—快速定位 格式：G00X(U)__Z(W)__ 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。 (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他 軸繼續運動， (3)不運動的坐標無須編程。 (4)G00可以寫成G0 例：G00X75Z200 G0U-25W-100 先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。 G01—直線插補 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。 (2)G01也可以寫成G1 例：G01X40Z20F150 兩軸聯動從A點到B點 G02—逆圓插補 格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時， 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。 I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。 （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。 註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。 （3）G02也可以寫成G2。 例：G02X60Z50I40K0F120 格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿ 說明：（1）不能用於整圓的編程 （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度； 「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。 （3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。 例：G02X60Z50R20F120 格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__ 格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___ 這兩種編程格式基本上與格式2相同 G03—順圓插補 說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。 G04—定時暫停 格式：G04__F__或G04__K__ 說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。 范圍是0.01秒到300秒。 G05—經過中間點圓弧插補 格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似 例：G05X60Z50IX50IZ60F120 G08/G09—進給加速/減速 格式：G08 說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％， 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。 G22(G220)—半徑尺寸編程方式 格式：G22 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是 以半徑為準的。 G23(G230)—直徑尺寸編程方式 格式：G23 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是 以直徑為準的。 G25—跳轉加工 格式：G25LXXX 說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。 G26—循環加工 格式：G26LXXXQXX 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體， 循環次數由Q後面的數值決定。 G30—倍率注銷 格式：G30 說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。 G31—倍率定義 格式：G31F_____ G32—等螺距螺紋加工（英制） G33—等螺距螺紋加工（公制） 格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____ 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距 （2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。 （3）X值的變化，能加工錐螺紋 （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。 G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速 格式：G50S____Q____ 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速 G54—設定工件坐標一 格式：G54 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床 參數中設定。 G55—設定工件坐標二 同上 G56—設定工件坐標三 同上 G57—設定工件坐標四 同上 G58—設定工件坐標五 同上 G59—設定工件坐標六 同上 G60—准確路徑方式 格式：G60 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行 下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速) G64—連續路徑方式 格式：G64 說明：相對G60而言。主要用於粗加工。 G74—回參考點(機床零點) 格式：G74XZ 說明：（1）本段中不得出現其他內容。 （2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。 （4）也可以進行單軸回零。 G75—返回編程坐標零點 格式：G75XZ 說明：返回編程坐標零點 G76—返回編程坐標起始點 格式：G76 說明：返回到刀具開始加工的位置。 G81—外圓(內圓)固定循環 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對於當前點的增量值。 (2)R為起點截面的要加工的直徑。 (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為「—」，反這為「」。 (4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。 (5)F為切削加工的速度(mm/min) (6)加工結束後，刀具停止在終點上。 例：G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工過程： 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為IK精車)，進行深度切削： 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止： 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。 G90—絕對值方式編程 格式：G90 說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。 (2)系統上電後，機床處在G狀態。 N0010G90G92x20z90 N0020G01X40Z80F100 N0030G03X60Z50I0K-10 N0040M02 G91—增量方式編程 格式：G91 說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。 例：N0010G91G92X20Z85 N0020G01X20Z-10F100 N0030Z-20 N0040X20Z-15 N0050M02 G92—設定工件坐標系 格式：G92X__Z__ 說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。 (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。 (3)G92後面的XZ可分別編入，也可全編。 G94—進給率，每分鍾進給 說明：這是機床的開機默認狀態。 G20—子程序調用 格式：G20L__ N__ 說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。 N後面只允許帶數字1~99999999。 (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。 G24—子程序結束返回 格式：G24 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。 (2)G24與G20成對出現 (3)G24本段不允許有其它指令出現。 ]實例 例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用 程序名：P10 M03S1000 G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 如果要多次調用，請按如下格式使用 M03S1000 N100G20L200 N101G20L200 N105G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 G331—螺紋加工循環 格式：G331X__Z__I__K__R__p__ 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋 (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可 (3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值 (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完 提示： 1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面 2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。 3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。 例子： M3 G4f2 G0x30z0 G331z-50x0i10k2r1.5p5 G0z0 M05 注意事項 補充一下: 1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工 2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補 3、G04(延時或暫停指令） 一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面 5、G27、G28、G29參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用 6、G40、G41、G42半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 7、G43、G44、G49長度補償 G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償 8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環 9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環 10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鑽G83：深孔啄鑽G81：鑽孔循環G82：深孔鑽削循環 G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環 G85：鉸孔G80：取消循環指令 11、編程方式G90、G91 G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程 12、主軸設定指令 G50：主軸最高轉速的設定G96：恆線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最後孔） 部分通用M代碼： 代碼功能格式 M00程序停止 M01選擇停止 M02程序結束 M03主軸正向轉動開始 M04主軸反向轉動開始 M05主軸停止轉動 M30結束程序運行且返回程序開頭 M98子程序調用M98Pxxnnnn 調用程序號為Onnnn的程序xx次。 M99子程序結束子程序格式： FANUC系統操作面板按鍵： RESET復位鍵 按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等。 CURSOR游標移動鍵 移動游標至編輯處 PAGE頁面轉換鍵CRT畫面向前變換頁面RT畫面向後變換頁面 地址和數字鍵按下這些鍵，輸入字母、數字和其它字元 POS位置顯示鍵在CRT上顯示機床現在的位置 PRGRM程序鍵在編輯方式，編輯和顯示內存中的程序 在MDI方式，輸入和顯示MDI數據在自動方式，指令值顯示 MENUOFFSET偏置值設定和顯示 DGNOSPARAM自診斷參數鍵參數設定和顯示，診斷數據顯示 OPRALARM報警號顯示鍵報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示 AUXGRAPH圖形顯示鍵圖形顯示功能 INPUT輸入鍵用於參數或偏置值的輸入；啟動I/O設備的輸入；MDI方式下的指令數據的輸 OUTPTSTART輸出啟動鍵輸出程序到I/O設備 ALTER修改鍵修改存儲器中程序的字元或符號 INSRT插入鍵在游標後插入字元或符號 CAN取消鍵取消已鍵入緩沖器的字元或符號 DELET刪除鍵刪除存儲器中程序的字元或符號

Ⅶ 數控車中N代碼是什麼意思

表示序列！叫做順序號，用來區分每個程序段的號！前面的序列號必須比後面的小，增量必須是整數（貌似）！舉個例！O0001；N1G54;……N25……；……GOTO25;……M30;復制代碼

Ⅷ 數控車床編程中O和N是什麼意思

O是程序號 N是程序段號代表程序的的段號 如；N10N20段號可以不用寫。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

(8)數控車床n開頭編程是什麼程序擴展閱讀：

字的功能

組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數控系統的規范為主來介紹的。

1、順序號字N

順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位於程序段之首，由順序號字N和後續數字組成。其作用為校對、條件跳轉、固定循環等。使用時應間隔使用，如N10 N20 N30…… （程序號只是起標記作用，沒有實際的意義）

2、准備功能字G

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

3、尺寸字

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

4、進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。

5、主軸轉速功能字S

主軸轉速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用於指定主軸轉速，單位為r/min。

Ⅸ 數控車床編程裡面的，n1 n2 n3是什麼意思

n1 n2 n3
字母N是數控的程序段專用代碼，專用於程序段的段號。////編程時可用也可不用。////////////

Ⅹ 數控車床的P，Q，U，W，N這些代碼是什麼意

PQ與用在什麼地方有關，不同地方意思是不一樣的。粗車及車螺紋上有PQ.鑽孔上也有Q,暫停指令上也可以用P指定時間。
UW是XZ的增量方式還有一個Y對應與V.
N是行號。