❶ 法蘭克數銑軟體怎麼啟動
1、首先打開機床電源開關，並打開電腦。
2、其次進入C-HCNC-N.bat將法蘭克數猛缺銑軟體開機。
3、最後打枝缺辯開機床電氣箱主電源，並等系統載入完扮團畢即可啟動。
❷ 數控銑床三菱系統如何手動編程
在機床上編輯畫面打開程序，游標移到需要開始的對方，按INPUT鍵，再按程序啟動開始加工。
直接在機床主面板上手動編程，主面板主菜—編輯鍵——功能鍵——新建（打開）就可以在右邊進行手動編輯程序。或者在電腦上編好程序，上傳到系統加工中心。
加工中心備有蘆拍刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾後進行多工序加工的升笑數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等；
可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少陪笑羨了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
❸ 請教數控銑 程序暫停後如何繼續運行
數控加工程序是按照所編寫的加工程序的順序一步一步往下執行的，G代碼執行完一條，就再執行下一條，遇有（T代碼，M代碼，S代碼）時，執行完一條指令，就產生一個回答信號，數控的PLC收到這個回答信號就信鬧粗通知數控系統去執行下一條指令程序運行期間遇到M00時就無條件的暫停，按循環啟動按鈕後就繼續執行。程序運行期間遇有M01指令時，如果選擇停開關，沒有打彎磨開，就不執行M01指令，如果選擇停開關，已經打開，就暫停（叫有條滑鎮件暫停），按循環啟動按鈕後就繼續執行。一直運行到M02或M30指令時，程序結束。g牽埃保兀保埃埃伲保埃埃唬兀玻埃埃伲玻埃埃唬冢保埃埃豢匆幌率卦砉賾誆宀乖慫鉶quy
❹ 數控銑床的操作步驟
1、開機回到參考點
2.將機床工作台移動到機床中間(按負向鍵，否則會超程)，將工件放在工作台上。
3.用百分表找正，然後夾緊工件(如果工件允許，夾緊後銑方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口鉗，應首先校正鉗口。
對刀:對刀儀安裝在主軸上。當主軸正轉時(光電對刀儀不旋轉)，先在X方向對刀，將操作界面轉(按)到手輪，先將刀具移動到工件右端，然後在X方向慢慢靠近工件，直到准確為止，在Z方向提起刀具(X方向不能移動)，重新設定X方向的相對坐標，然後將刀具移動到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准確為止，再向Z方向移動。除以2得到一個值，然後把這個值往+X方向移動，准確記下此時的機床坐標，棚祥填入G54等工件坐標系。這樣，伏悔再次在Y方向對刀，從+Y到Y方向對刀。
Z向對刀:使用塞尺、測量桿、Z向壓力機對刀。精確後，添加負厚度(塞尺、測量桿、Z向壓力機等。)到G54等工件的坐標系。
如果運行手動程序，還應將刀具半徑補償值填入刀具補償中。
英寸
運行手動編程:調出程序，按自動，按單段，然後按循環開始。
自動編程:按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通鏈廳搏訊軟體按發送。
❺ 簡述數控銑床，加工中心程序調用的步驟
三菱M70系統，主面板主界面——下面功能鍵——搜彎灶滾索——辯搏1.儲存器（機埋余床上的程序）2.內存卡（2G內存卡上的程序）
❻ 數控銑床怎麼操作
(l)編寫或編程前，應先編制工件的加工程序。如果工件的加工程序長且復雜，最好不要在機床上編程，而是使用編程機或電腦，以免佔用機器。對於短節目，也要寫在節目單上。(2)開機時，先開機床，後開系統。在某些設計中，這兩者是互鎖的，所以如果機床不通電，信息就不能顯示在CRT上。(3)回參考點對於帶有增量控制系統的機床(使用增量位置檢測元件)，必須首先執行此步驟，以建立機床各坐標的移動參考。(4)根據程序的存儲介質(紙帶或磁帶、磁碟)，加工程序可通過紙帶閱讀機、盒式磁帶放音機、編程器或串口通訊輸入。如果程序簡單，可以通過鍵盤直接在CNC控制面板上輸入。如果程序很簡單，只加工一件，就沒必要保存程序。MDI可用於逐步輸入和處理。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置和各種補償也必須在加工前輸入。(5)編輯程序如果輸入的程序需要修改，就要進行編輯。此時，將模式選擇開關設置到編輯位置，使用編輯鍵進行添加、刪除和更改。有關編輯方法，請參見相應的說明。(6)機床鎖定，程序運行。這一步是檢查程序。如果有錯誤，需要重新編輯。(7)工件裝載、對刀、對中採用手動增量移動、連續移動或手輪移動。將起始點對准程序的開頭，並對准工具的基準。(8)啟動連續加工的坐標進給，一般使用內存中的程序進行加工。這種方法的故障率低於使用紙帶程序處理的故障率。加工中的進給速度可以通過進給速度開關來調節。在加工過程中，您可以按下進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手動測量。再次按下循環開始按鈕，繼續加工。為帆或隱確保程序正確，在加工前團斗應進行復查。銑削時，對於平面曲面工件，可以用鉛筆代替刀具在紙上勾勒出工件輪廓，更直觀。如果系統具有刀具軌跡模擬功能，可以用來檢查程序的正確性。(9)操作顯示利用CRT的各個屏幕顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，使操作者可以監視加態廳工情況。(10)程序輸出處理後，如果需要保存程序，可以留在CNC的內存中。如果程序太長，可以輸出到外部設備(如打孔機)並保存在穿孔紙帶(或磁帶、磁碟等)上。).(11)一般情況下，關閉系統前應先關閉機床。
❼ 數控銑床加工的一般步驟
1．數控銑床一般操作步驟
（l）書寫或燃旅編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而採用編程機或電腦編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序也應寫在程序單上。
（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。
（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。
（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。
（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，並對好刀具的基準。
（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是採用存儲器中程序加工。這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
（10）程序輸出加工結束後，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以保存。
（11）關機一般應先關機床再關系統。
2．數控銑床操作過程中的注意事項
（l）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。
（2）開機時，首先打開總電源，然後按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。
(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看CRT屏幕進行微調。
(4)在編程過程中，對於初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀皮悄凳具的破壞。
(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。
避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而沖擊電腦。
(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序運段的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總位元組數應小於23kB。如果程序比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以藉助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。
(7）銑床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。
採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
（ 1 ） X 、 Y 向對刀
①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；
③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；
⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；
⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；
⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。
（ 2 ） Z 向對刀
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面；
改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；
⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；
⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。
（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 ）。
4、注意事項
在對刀操作過程中需注意以下問題：
（ 1 ）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；
（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；
（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。
二、刀具補償值的輸入和修改
根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。
需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。
❽ 數控銑文字說明下操作過程從分中對刀到開機運行
數控銑床面板操作與對刀
機床操作
1
、開機
在操作機床之前必須檢查機床是否正常，並使機床通電，開機順序如下：
（
1
）、先開機床總電源；
（
2
）、然後開機床穩壓器電源；
（
3
）、開機床電源；
（
4
）、開數控系統電源（按控制面板上的
POWER ON
按鈕）；
（
5
）、帆顫最後把系統急停鍵旋起。
2
、機床手動返回參考點
CNC
機床上有一個確定的機床位置的基準點，這個點叫做參考點。通常機床開機
以後漏洞，
第一件要做的事情就是使機床返回到參考點位置。
如果沒有執行返回參考
點就操作機床，
機床的運動將不可預料。
行程檢查功能在執行返回參考點之前不
能執行。
機床的誤動作有可能造成刀具、
機床本身和工件的損壞，
甚至傷害到操
作者。
所以機床接通電源後必須正確的使機床返回參考點。
機床返回參考點有手
動返回參考點和自動返回參考點兩種方式。一般情況下都是使用手動返回參考
點。
手動返回參考點就是用操作面板上的開關或者按鈕將刀具移動到參考點位置。
具
體操作如下：
（
1
）、先將機床工作模式旋轉到
方式；
（
2
）、按機床控制面板上的
+Z
軸，使
Z
軸回到參考點（指示燈亮）。
（
3
）、再按
+X
軸和
+Y
軸，兩軸可以同時進行返回參考點。
自動返回參考點就是用程序指令將刀具移動到參考點。
例如執行程序：
G91 G28 Z0;
（
Z
軸返回參考點）
X0 Y0;
（
X
、
Y
軸返回參考點）
注意：
為了安全起見，
一般情況下機床回參考點時，
必須先使
Z
軸回到機床參考
點後才可以使
X
、
Y
返回參考點。
X
、
Y
、
Z
三個坐標軸的參考點指示燈亮起時
（圖
2-4
），說明三條軸分別回到了機床參考點。
圖
2-4
參考點指示燈
3
、關機
關閉機床順序步驟如下：
（返轎枯
1
）、首先按下數控系統控制面板的急停按鈕；
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（
2
）、按下
POWER OFF
按鈕關閉系統電源；
（
3
）、關閉機床電源；
（
4
）、關閉穩壓器電源；
（
5
）、關閉總電源。
註：在關閉機床前，盡量將
X
、
Y
、
Z
軸移動到機床的大致中間位置，以保持機床
的重心平衡。
同時也方便下次開機後返回參考點時，
防止機床移動速度過大而超
程。
4
、手動模式操作
手動模式操作有手動連續進給和手動快速進給兩種。
在手動連續（
JOG
）方式中，按住操作面板上的進給軸（
+X
、
+Y
、
+Z
或者
-X
、
-Y
、
-Z
），會使刀具沿著所選軸的所選方向連續移動。
JOG
進給速度可以通過進給速
率按鈕進行調整，如（圖
2-5
）。
圖
2-5 JOG
進給速率按鈕
圖
2-6 RIPID
快速進給速率
在快速移動（
RIPID
）模式中，按住操作面板上的進給軸及方向，會使刀具以快
速移動的速度移動。
RIPID
移動速度通過快速速率按鈕進行調整。（圖
2-6
）
手動連續進給（
JOG
）操作的步驟如下：
（
1
）、按下方式選擇開關的手動連續（
JOG
）選擇開關；
（
2
）、通過進給軸（
+X
、
+Y
、
+Z
或者
-X
、
-Y
、
-Z
），選擇將要使刀具沿其移動
的軸和方向。按下相應的按鈕時，刀具以參數指定的速度移動。釋放按鈕，移動
停止。
快速移動進給（
RIPID
）的操作與
JOG
方式相同，只是移動的速度不一樣，其移
動的速度跟程序指令
G00
的一樣。
註：
手動進給和快速進給時，
移動軸的數量可以是
XYZ
中的任意一個軸，
也可以
是
XYZ
三個軸中的任意
2
個軸一起聯動，
甚至是
3
個軸一起聯動，
這個是根據數
控系統參數設置而定。
5
、手輪模式操作
在
Fanuc Oi Mate-MC
數控系統中，手輪是一個與數控系統以數據線相連的獨立
個體。它由控制軸旋鈕、移動量旋鈕和手搖脈沖發生器組成（如圖
2-7
）所示。
圖
2-7
手輪
在手輪進給方式中，
刀具可以通過旋轉機床操作面板上的手搖脈沖發生器微量移
動。
手輪旋轉一個刻度時，
刀具移動的距離根據手輪上的設置有
3
種不同的移動
距離，分別為：
0.001mm
、
0.01mm
、
0.1mm
。具體操作如下：
（
1
）、將機床的工作模式擰到手輪（
MPG
）模式；
（
2
）、在手輪中選擇要移動的進給軸，並選擇移動一個刻度移動軸的移動量。
（
3
）、旋轉手輪的轉向想對應的方向移動刀具，手輪轉動一周時刀具的移動相
當於
100
個刻度的對應值。
註：手輪進給操作時，一次只能選擇一個軸的移動。手輪旋轉操作時，請按每秒
5
轉以下的速度旋轉手輪。如果手輪旋轉的速度超過了每秒
5
轉，刀具有可能在
手輪停止旋轉後還不能停止下來或者刀具移動的距離與手輪旋轉的刻度不相符。
6
、手動數據輸入（
MDI
模式）
在
MDI
方式中，通過
MDI
面板，可以編制最多
10
行的程序並被執行，程序的格
式和普通程序一樣。
MDI
運行使用於簡單的測試操作，
比如：
檢驗工件坐標位置，
主軸旋轉等一些簡短的程序。
MDI
方式中編制的程序不能被保存，運行完
MDI
上
的程序後，該程序會消失。
使用
MDl
鍵盤輸入程序並執行的操作步驟如下：
（
1
）、將機床的工作方式設置為
MDI
方式；
（
2
）、按下
MDI
操作面板上的「PROG」功能鍵選擇程序屏幕。通過系統操作面
板輸入一段程序，例如使主軸轉動程序輸入：
S1000 M03
。
（
3
）、按下
EOB
鍵，再按下
INPUT
鍵，則程序結束符號被輸入；
（
4
）、按循環啟動按鈕，則機床執行之前輸入好的程序。如：
S1000
M03
，該程
序段的意思是主軸順時針旋轉
1000r/min
。
7
、程序創建和刪除
（
1
）、程序的創建：首先進入
EDIT
編輯方式，然後按下
PROG
鍵，輸入地址鍵
O
，輸入要創建的程序號，如：
O0001,
最後按下「INSERT」鍵，輸入的程序號被
創建。
然後再按編制好的程序輸入相應的字元和數字，
再按下
INPUT
鍵，
程序段
內容被輸入。
（
2
）、程序的刪除：讓系統處於
EDIT
方式，按下功能鍵「PROG」，顯示程序顯
示畫面，輸入要刪除的程序名：如
O0001
；再按下
❾ 數控銑床在對刀之後怎麼開始程序。總是記不住操作過幾次。希望解釋的清楚一點
選擇程序，選擇自動模式，然後按循環啟動
❿ 數控車床的程序是怎樣運行的
數控車床程序的運行操作過程：
(1)正常運轉，按循環啟動鍵，銑床自動運轉。
(2)按進給保持按紐，可使用自動運轉暫時停止。
(3)按跳步鍵，程序中有斜杠/的程序段將不執行。
(4)按單段鍵，機車處於單段運行狀態，每按一下循環啟動按紐，只執行一段程序段。
(5)按空運行鍵，此時機車在空運行狀態下快速運行。
(6)按鎖定鍵，機車停止移動，但位置坐標的現示和機車移動時一樣，M、S、T功能也有效。該鍵主要用於程序的檢測。
(7)按選擇停鍵，執行含有M01的程序段後，自動運轉停止。
(8)按急停鍵，機車移動會瞬間停止。
(9)用進給速度修調開關，可選擇程序指定的進給速度的百分數，按照刻度可實現0~150%的倍率修調。