化工裝置停車的主要程序是什麼

㈠ 化工行業的開車、試車與停車是什麼意思

如下：

開車：裝置投料，正式生產。

試車：一般指新建裝置的試生產。

停車：裝置要檢修、消缺時停止進料，按工序逐步停下來。

如何選購好車：

1、動力性。主要體現在汽車的最高車速、加速能力和爬坡能力。

2、制動性。汽車的制動性能主要從制動效能、制動抗熱衰退性和制動時汽車的方向穩定性這三個方面來評價。汽車在緊急制動的時間及效果，制動裝置的使用壽命及制動時方向盤的穩定性。

3、操縱穩定性。汽車的操縱穩定性包含著互相聯系的兩部分內容，一是操縱性，二是穩定性。好車的操作性必須是靈敏，並且車子運動起來會比較穩定。

4、汽車脊高行駛的模彎平順性。汽車旦野悶行駛時，路面的不平會激起汽車的振動，振動達到一定程度時，會使乘客感到不舒適和疲勞，或貨物損壞，還會縮短汽車的使用壽命。

㈡ 化工裝置停車前的准備工作有哪些

1制訂停車計劃，包括時間、人員、進度、內容
2申報停車材料計劃，保證停車所需物資及時供應
3編制停車方案，確保停車過程安全可靠
4編制物料處理方案，為停車檢修提供安全條件
5編制技改檢修計劃及方案緩州，每一次停車都要解決裝置問題，確保後續長周期開車
6人擾弊蔽員培訓，完成技術交底
。。。總之，准備工作比較繁雜，統籌協調工作很多，先回答到這里，有卜鏈問題再繼續回答。

㈢ 化工生產裝置停車時為什麼要先卸壓,再降溫

由於鉻鉬鋼在370～575℃操作溫度下會產生脆化，故鋼設備內的壓力限制在產生灶帆的應力不超過材料屈服告滑強度的20%的壓力范圍，但考慮到反應器內的溫襪辯臘度與反應器外壁溫度的差異，操作手冊中將這一溫度改為135℃。

因此，規定了一些反應器在該溫度下的最大壓力分別為7MPa，6.8MPa，6.67MPa。要求反應器開工操作時，要先升溫後升壓，在停工操作中，要先降壓後降溫，操作手冊中對停工時冷卻過程又作了嚴格規定。

化工設備

是化工機械（chemicanl machinery）的一部分，化工機械包括兩部分，其一是化工機器，主要是指諸如流體輸送的風機、壓縮機、各種泵等設備，其主要部件是運動的機械，一般稱為化工機器。

其二是化工設備主要是指部件是靜止的機械，諸如塔器等分離設備，容器、反應器設備等，有時也稱為非標准設備。化工機械與其他機械的劃分不是很嚴格的。

㈣ 化工 停車方案

停車時，首先通乎銀知各生產部門拍斗，逐步停止投料，將已投原料生產結束後停產，在確定無部門用汽時通知鍋爐停止供汽，作停爐或封爐處理，在全廠襲頃磨各部門完全停廠後，通知停水、停電。

㈤ 怎樣編制化工企業停車方案

化工生產中的開、停車包括基建完工後的第一次開車，正常生產中開、停車，特殊情況（事故）下突然停車，大、中修之後的開車等。
一、基建完工後的第一次開車
基建完工後的第一次開車，一般按四個階段進行：開車前的准備工作；單機試車；聯動試車；化工試車。下面分別予以簡單介紹。
1、開車前的准備工作
開車前的准備工作大致如下：
（1）施工工程安裝完畢後的驗收工作；
（2）開車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等），以及生產所需物資的准備工作；（3）技術文件、設備圖紙及使用說明書和各專業的施工圖，崗位操作法和試車文件的准備；（4）車間組織的健全，人員配備及考核工作；
（5）核對配管、機械設備、儀表電氣、安全設施及盲板和過濾網的最終檢查工作。
2、單機試車
此項目的是為了確認轉動和待動設備是否合格好用，是否符合有關技術規范，如空氣壓縮機、製冷用氨壓縮機、離心式水泵和帶攪拌設備等。
單機試車是在不帶物料和無載荷情況下進行的。首先要斷開聯軸器，單獨開動電動機，運轉48h，觀察電動機是否發熱、振動，有無雜音，轉動方向是否正確等。當電動機試驗合格後，再和設備連接在一起進行試驗，一般也運轉48h（此項試驗應以設備使用說明書或設計要求為依據）。在運轉過程中，經過細心觀察和儀表檢測，均達到設計要求時（如溫度、壓力、轉速等）即為合格。如在試車中發現問題，應會同施工單位有關人員及時檢修，修好後重新試車，直到合格為止，試車時間不準累計。
3、聯動試車
聯動試車是用水、空氣或和生產物料相類似的其它介質，代替生產物料所進行的一種模擬生產廳緩培狀態的試車。目的是為了檢驗生產裝置連續通過物料的性能（當不能用水試車時，可改用介質，如煤油等代替）。聯動試車時也可以給水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能哪遲准確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數據，以及設備的運轉是否正常等情況。
聯動試車能暴露出設計和安裝中的一些問題，在這些問題解決以後，再進行聯動試車，直至認為流程暢通為止。
聯動試車後要把水或煤油放空，並清洗干凈。
4、化工試車
當以上各項工作都完成後，則進入化工試車階段。化工試車是按照已制定的試車方案，在統一指揮下，按化工生產工序的前後順序進行，化工試車因生產類型的不同而各異。
綜上所述，一個化工生產裝置的開車是一個非常復雜也很重要的生產環節。開車的步驟並非一樣，要根據具體地區、部門的技術力量和經驗，制定切實可行的開車方案。正常生產檢修後的開車和化工試車相似。
二、停車及停車後的處理
在化工生產中停車的方法與停車前的狀態有關，不同的狀態，停車的方法及停車後處理方法也就不同。一般有以下三種方式：
1、正常停車
生產進行到一段時間後，設備需要檢查或檢修進行的有計劃的停車，稱為正常停車。這種停車，是逐步減少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應完畢後，開始處理設備內剩餘的物料，處理完畢後，停止供汽、供水，降溫降壓，最後停止轉動設備的運轉，使生產完全停止。
停車後，對某些需要進行檢修的設備，要用盲板切斷該設備上物料管線，以免可燃氣體、液體物料漏過而造成事故。檢修設備動火或進入設備內檢查，要把其中的物料徹底清洗干凈，並經過安全分析合格後方可進行。
2、局部緊急停車
生產過程中，在一些想像不到的特殊情況下的停車，稱為局部緊急停車。如某設備損壞、某部分電氣設備的電源發生故障、在某一個或多個儀表失靈等，都會造成生產裝置的局部緊急停車。
當這種情況發生時，應立即通知前步工序採取緊急處理措施。把物料暫時儲存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，並停止入料，轉入停車待生產的狀態（絕對不允許再向局部停車部分輸送物料，以免造成重大事故）。同時，立即通知下步工序，停止生產或處於待開車狀態。此時，應積極搶修，排除故障。待停車原因消除後，應按化工開車的程序恢復生產。
3、全面緊急停車
當生產過程中突扮唯然發生停電、停水、停汽或發生重大事故時，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的，操作人員要盡力保護好設備，防止事故的發生和擴大。對有危險的設備，如高壓設備應進行手動操作，以排出物料；對有凝固危險的物料要進行人工攪拌（如聚合釜的攪拌器可以人工推動，並使本崗位的閥門處於正常停車狀態）。
對於自動化程度較高的生產裝置，在車間內備有緊急停車按鈕，並和關鍵閥門鎖在一起。當發生緊急停車時，操作人員一定要以最快的速度去按這個按鈕。為了防止全面緊急停車的發生，一般的化工廠均有備用電源。當第一電源斷電時，第二電源應立即供電。
從上述可知，化工生產中的開、停車是一個很復雜的操作過程，且隨生產的品種不同而有所差異，這部分內容必須載入生產車間的崗位操作規程中。

㈥ 壓力容器停車程序和步驟

主要從以下幾個方面進行：
第一、設備開車前的准備、如管道是否要求吹掃置換等，還需根據旁鍵鏈設備的情況制定相關制度要求，對設備與系統進行必要的檢查，安全附件是否完備並處理正常狀態.
第二、根據系統的要求，對工質進入設備時，是熱流體先進，還是冷流體先進要明確，對於壓差設計的設備還要注意兩側的壓力差.
第三，停車時，工質哪一個先停的問題，對熱敏性介質還要關注流質開停時間等.
第四，對於設備在使用前是否要進行清洗，如鹼煮等，以及如何對鹼液進行配比，置換等都要在文件中明確.
第五、對於運行後運孫的污垢，文件中也要明確應如何清洗，是採用機械處理，還是化學亮知處理，如何處理等.
第六運行中的其它注意事項，員工操作注意事項等。

㈦ 化工生產遇停水怎樣應急停車操作

1、最緊急操作：停電，嫌蠢悄關閉電閘。
2、停檔虛止裝置、設備運行，各種開關、閥門復位。
2、問清停水原芹渣因，時間長短。
3、按停水時間長短對系統內物料做臨時處理或做開工准備。

㈧ 化工裝置停車檢修 什麼意思

不同的化工裝置在停車前有慧閉不同的處理工作。
通常需要明確停車指令，進行檢查，系統是否可以進行停車。必須按照操作規程進返手行停車。降溫，降壓，關閉和開啟必須的閥門。按照程序進行排空或尾氣處理。做好各種體系排出的物料處置准備工作。進行安全，環境檢查漏碧嫌。