法蘭克系統怎麼編銑孔程序

1. 你好法蘭克系統怎麼簡便編程螺旋銑多孔程序

走圓的同時Z向同時走一螺距，再調大滑用子程序，原理與滾裂臘銑螺紋一樣只是油源型槽的螺距要大些，具體編程是： T1 M6 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000 G43 Z50. H01 Z2. M08 G01 Z0 F1000. G42 X39.8 D01 X40.5 F100. M98 P10 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z0 G41 X39.8 D01 F1000. X40.5 F100. M98 P20 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z50. M09 M05 G91 G28 Z0 G28 Y0 M30 O10 G91 G02 I-40.5 Z-30. F100. M99 O20 G91 G03 I-40.5 Z-30. F100. M99 走了二圈深度60MM

2. CNC法蘭克系統機床 如何手動編程銑孔 比如用直徑8得銑刀銑一個直徑30 深度5的孔

CNC法蘭克系統的機床，手動編程銑圓孔程序的方法配搏顫是，首先確認銀掘圓孔的直徑和孔深尺寸，根據提供的信息可知圓孔直徑30深度5mm，接著選擇合適的切削銑刀，有指定用直徑培敗8的銑刀的話，最後計算出刀具路徑並使用G02 I J K格式來編輯整圓切削程序，這樣就可以了。

3. 加工中心法蘭克系統銑整圓怎麼編程

1、導入模型，建立加工坐標系。

6、模擬加工，確認刀軌合理，保存設置，完成法蘭克系統銑整圓創建。

4. 法蘭克系統用80洗刀盤跑一個210的孔,深100程序怎麼編

法蘭克系統用80洗刀盤跑一個210的型輪孔，深100程序編寫方法如下：
1、每肢租判次加工1.MM深100的孔要加工100次R安全平面R8。
2、一個加工動作完成後，刀具返回離歷改孔口8MM處（假設孔口為鑽孔軸坐標原點）F進給F60即每分鍾進給60MM。

5. 加工中心法蘭克系統用16的刀銑一個直徑28深16的圓孔怎麼編程呀求大神！

一般的程序

g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
.一直梁坦循環36次
..........................

g0g90x0y0f500
g0z10
m00

宏程序
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
#1=0
while[#1LE36]do1
g91g3i6f500z-0.5
#1=#1+1
END1
g0x0y0f500
g0z10
m00

用子程序
O1
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
m98 p10 L36
g0x0y0f500
g0z10
m00

O10
g91g3i6z-0.5f500
m99
等等
好多襪數方告渣首法 怎麼編寫都可以、、

6. 數控銑 法蘭克系統 攻絲程序怎麼編

以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的瞎鉛Z座標，將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用G54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）

M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)

X48.0Y22.0（第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(6)法蘭克系統怎麼編銑孔程序擴展閱讀

數控銑走刀路線最短以及特殊情況特殊處理：

（1）先粗後精

為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

（2）先近後遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，旅滑離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

（3）先內後外

對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

（4）走刀路線最短

確定走刀路線的工作重點，主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直拆神臘至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。

7. 法蘭克車床鑽多個側孔怎麼編程

法蘭克車床鑽多個側孔編程步驟如下：
1、將車床和鑽頭進行設置，包括夾緊工件、調整車床和鑽頭的位置、選擇合適的刀具和鑽頭等。
2、將編好的鑽孔程序通過U盤或其他方式載入到車床的數控系統中。
3、啟動車床，運行程序，開始自動鑽孔。根據程序中設定的參數，車床會自動移動到每個側孔帶好閉的位置進行鑽孔操作。
4、等車床完成所有鑽孔後，需要檢查每個側孔的位置、孔徑大小、鑽孔深度等參數是否符合要求。
5、如果發現有錯誤或不符合要求的地方蠢裂，需要停止程序，調整相應參數後再次運行程序進襪兄行鑽孔操作，直到達到要求為止。

8. 法蘭克系統怎樣手工編程例如銑一個50的外圓，刀具的直徑12，該怎麼編 ，要用到哪些代碼

具體加工如下，
銑外圓
坐標設在圓中心，
G0 G90 G54 X31.Y0 M3S800;
G43 Z30.H1 M8;
G1 Z0 F200；
G2 I-31.;
G0Z150.M5;
M30;

9. CNC法蘭克系統用銑刀銑一個圓孔怎麼編程

開始找個坐標，走瞎判到X0 Y0 的位置 前面基本的旦則指令都差不多！走圓就是
G01 z深磨遲改度 F進給
G01 x圓的半徑（看自己帶不帶刀具的半徑）F進給
G02 I圓的半徑（看自己帶不帶刀具半徑） F進給
G01 x0點 後面z向退刀就好了

10. 法蘭克系統加工中心用螺紋銑刀銑內螺紋m17*1.5該怎麼編程

銑螺紋只要知道G2，猜老指G3可以這樣編就可以了，如：

G0X60.Y0。

G02G90X-60。Z-0.75R60。

G91G28Z0;

T4M6;

G0G90G54X0Y0;

G43H4Z20.M7;

M3S1000;

#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑穗配除於2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋）；

#2=#1／2；

G0Z5.;

G1Z-22.F1000（螺紋深度）;

G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;

G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G0G90Z200.M5;M9;

(10)法蘭克系統怎麼編銑孔程序擴展閱讀：

螺紋銑削加工技術在機械製造中應用日益廣泛，推動了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。 同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產能力。