㈠ 數控車床子程序怎麼運用 子程序坐標怎麼定 也就是要在一次性做五個工件中間還要換到 如何編程子程序坐標偏
程序中用G50設定工件坐標，程序結束重新用G50設定工件坐標，子程序開頭設定工件坐標，最後一個工件厚度和切斷刀的厚度值。加入工件厚度是5MM，切斷刀2MM，第一把刀作為切斷刀，的刀尖做毛坯伸出長度靠山（也可以用鐵塊），DI給你一個範例，主程序如下：O1;
T101;
G0 X10 Z2.5:
M0;
G0 X50 Z100;
M98 P50002;
G0 W36;
G50 X50 Z100;
M30.
子程序：O2；
G50 X50 Z100;
M-- S-- T ;G0
G0 ........
.
.
.
.T101;
(切斷程序）
G0 X50 Z100 ;
W-7.2 ;
M99;
具體怎麼做，你可以自己編排，如有疑難，請再次聯系。
㈡ 發那克數控車床在正常加工工件時坐標發生偏移是怎麼回事!
發那科數控車床正棗尺神常加工工件時發生坐標偏移一般有以下幾凳虧種可能性，一是對刀的數困罩據有問題，因為對刀的過程是將編程坐標系同機床坐標系建立聯系的過程。二是用錯了編程指令致使坐標發生變化。
㈢ FANUC TD系統關機之後為什麼G50設定的工件坐標不對;
FANUC數控系統的操作及有關功能
②．手動連續進給（JOG方式）：按住按鈕使機床連續移動。可用倍率旋鈕改變速率。在該方式下按住快移按鈕，可快速移動機床，快移速度由參數設定。
③．手動返回機床零點：對於使用增量式位置編碼器的機床（目前多是這種情況），開機後的第一個操作就是手動回零點，以建立機床移動的基準位置。回零點過程由機床廠設計的梯形圖控制。回完零點後，可在相對坐標系畫面將當前坐標值清零。必須在零點建立後才能進入MEM方式用程序加工零件。一次通電只須回一次零點，不關機無須再回。當然，使用絕對式位置編碼器的機床開機後無須手動回機床零點，機床零點是在製造時調好的。不更換編碼器，按時更換電池，零點永遠不會丟失。
④．自動建立加工坐標系：根據設定的參數，手動回完零點後可以自動建立加工坐標系：G92（M：銑床和加工中心系列）或G50：（T：車床系列）。
4.自動運行
①. 存儲器運行（MEM方式）：進入MEM方式，按下MDI鍵盤上的PROG（程序）鍵，調出加工程序，按下自動加工啟動按鈕，則機床就在程序控制之下加工零件。運行中，可以按下進給暫停（HOLD）按鈕中斷程序的執行，再按下啟動按鈕即可恢復程序的連續執行。也可以按下單段執行按鈕，一段段地執行程序。欲終止自動運行，應按復位（RESET）按鈕。
②．MDI運行（方式）：對於簡單的零件，可以在該方式下現場編製程序並進行加工。操作方法與上述基本相同。但執行程序時，須首先將游標移到程序頭。另外，這種方式下的程序不能存儲。
③．DNC運行：這種方式實際就是以前3，6系統中的紙帶運行加工方式，目的是為了解決模具加工時CNC存儲容量的不足問題，通過RS-232C介面接一個外設（通常用計算機），加工程序存在磁碟上讓哪派，一段段調入CNC存儲器實施加工。
操作方法是：將方式開關置於RMT（梯形圖中是在MEM方式下，將DNCI信號置1），在計算機上調出加工程序，並按回車按鈕，再按下機床的自動加工啟動按鈕，即可執行。
執行此種方式的條件是：計算機上必須按裝適當的通訊軟體，計算機方和CNC方都要設定對應的參數：通訊口，波特率，停止位和傳輸代碼（應設ISO碼）。另外還要按FANUC要求焊接RS232C口的電纜線。經常出現的#86和#87報警就是這些條件不滿足造成的。
用計算機時，不能執行M198功能。M198是調用外設上的子程序，但這些外設只能是FANUC的設備，如：便攜軟磁碟機（Handy File）、磁帶機等。
DNC方式還可用遠程緩沖器（Remote Buffer），這是一塊印刷板坦賀，上面有CPU，用於快速傳送處理，該印刷板與上述外設連接。當然此種方式加工速度可提高。
5.數據的輸入與輸出
NC的數據可用外設輸入，也可以輸出到外設。這些數據包括：加工程序、刀補量、坐標系、螺補值、系統和機床參數等。
外設（如計算機）接在RS-232C口上。接法及串口參數的設定與上述DNC操作一樣。設參數可在「Setting」畫面和「參數」畫面在MDI方式進行。
數據的輸入與輸出在編輯（EDIT）方式進行，並需將顯示器置於相應的數據畫面。比如：傳輸加工程序，應按下MDI鍵盤上的程序（PROG）鍵將顯示器置於程序畫面。傳輸刀補量時應按下OFFSET鍵，使顯示處於偏置量畫面。其它類似。
數據輸入時0系統要按INPUT鍵；其它系統按READ和EXEC鍵；數據輸出時0系統要按OUTPUT鍵緩配：其它系統按PUNCH和EXEC鍵。
0i系統的顯示增加了ALL IO畫面，非常方便數據的輸入與輸出。
6.數據的設定和顯示
運行機床之前，必須設足相關數據。如：有關參數，刀補量，刀具壽命，工件坐標系等。
每種數據在MDI鍵盤上都有相應的按鍵，按下某個鍵就顯示對應的畫面。設定這些數據須在MDI方式相應的畫面上進行。操作方法是將游標置於欲設數據處，輸入數值後按INPUT鍵。要注意的是輸入前須將參數寫入開關打開（PWE=1），輸入後將其關閉。
7.機床操作的有關功能
在自動運行時，可以進行手動操作，有以下幾種：
①．手動絕對值的開/關（ON/OFF）：該操作是在存儲器運行（MEM方式）時，將方式轉為手動方式移動機床，開關的O/OFF決定其移動量是否包括在顯示的坐標值中。開關ON時移動量不計到顯示值上；OFF時累積到顯示值上。
②．手輪中斷：該操作是在存儲器運行（MEM方式）時，搖動手輪（手搖脈沖發生器）會增加移動距離。但顯示的坐標值是：絕對和相對坐標值不變，只有機床坐標值隨移動量改變。
③．手動干預和返回：該功能是在存儲器運行（MEM方式）時，按下暫停按鈕（HOLD）使進給暫停，轉為手動方式手動移動機床後再回到MEM方式，按下自動加工啟動按鈕時，機床可自動返回到原來位置，恢復系統運行。因此可以用來代替程序再啟動功能，但條件是只能用暫停按鈕（HOLD）中斷MEM方式。
最後給你幾個網站：
http://book.jqcq.com/proct/541963.html
http://book.jqcq.com/proct/583196.html
http://book.jqcq.com/proct/851915.html
㈣ 西門子加工中心，每次調用子程序的坐標系都不一樣，但是乾的活是一樣的，這種情況下需要編多個主程序嗎
不用，一個主程序就行，調用每一個子程序，要考慮好兩個子程序中，刀具定位點
㈤ 數控車子程序具體怎麼用，坐標怎麼偏移的
但好像廣數的循環次數和發那科的不一樣喲。要注意。M98Pxxxxoooo xxxx表示調用次數oooo表示子程序號。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99M98Pxxxxoooo xxxx表示調用次數oooo表示子程序號。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99以前車兩個時，都是把程序照抄一次放在後面，在Z上加產品的割刀的長度。現在要車一個很短的產品，一次能車10個左右，不知這樣怎麼編程？加的話很煩的，是不是要用宏來編？偏移坐標 g52系統不同，調用命令也不同。你的是什麼系統？FANUC 的偏移坐標是G10 P0 Z-100,或150，具體數值由工件決定，然後是M98P 0088，0088為子程序號。子程序結尾是M99。明白了嗎?哎~~~TA嘛我會,我編個出來~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; 哎~~~TA嘛我會,我編個出來~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; O0001;M3 S950 T0101;