成本控制什麼程序

⑴ 什麼是物流成本控制它所遵循的原則及工作程序有哪些

物流成本控制是採用特定的理論、方法、制度等對物流各環節發生的費用進行有效的計劃和管理。
物流系統的成本控制要貫徹以下幾項原則：
1、正確制定物流活動的成本標准，運茄拍用標准嚴格貫徹成本責任制。
2、一般和重點相結合，著重按例外原則控制物流費用支出。
3、上下結合、定期和日常相結合、專悄納消家和群眾相結合、單向活動和集成過程相結合，全面的進行物流成本控制。
工作程序：

1、加強庫存管理，合理控制存貨。
2、實行全過程供應鏈管理、提高物流服務水平。
3、通過合理的配送來降低物流成本。
4、利用物流外包來降低物流成本。
5、控制和降低物流成本。
物流成本控制方法，包括絕對成本控製法和相對成本控製法。
絕對成本控制：
是把成本支出控制在一個絕對金額以內的成本控制方法。絕對成本控制從節約各種費用支出，杜絕浪費的途徑進行物流成本控制，要求把營運生產過程發生的一切費用支出都列入成本控制范圍。標准成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。
相對成本控制：
是通過成本與產值、利潤、質量和功能等因素的對比分析，尋求在一定製約因素下取得最有經濟效益的一種控啟知制方法。相對成本控制擴大了物流成本控制領域，要求人們在努力降低物流成本的同時，充分注意與成本關系密切的因素，諸如產品結構、項目結構、服務質量水平、質量管理等方面的工作，目的在於提高控製成本支出的效益，既減少單位產品成本投入，提高整體經濟效益。

⑵ 工程成本控制流程

（1）比較按照某種確定的方式將施工成本的計劃值和實際值逐項進行比較，已發現施工成本是否已超支。（2）分析在比較的基礎上，對比較的結果進行分析，以確定做兄偏差的嚴重性及偏差產生的原因。這一步是施工成本控制工作的核心，其主要目的在於找出產生偏差的原因，從而採用有針對性的措施，避免或減少相同原因的再次發生或減少由此造成的損失。（3）預測根據項州枝目實施情況估算整個項目完成時的施工成本。預測的目的在於冊胡敏為決策提供支持。（4）糾偏當工程項目的實際施工成本出現了偏差，應當根據工程的具體情況、偏差分析和預測的結果，採用適當的措施，以其達到使施工成本偏差盡可能小的目的。糾偏是施工成本控制中最具實質性的一步。只有通過糾偏，才能最終達到有效控制施工成本的目的。（5）檢查它是指對工程的進展進行跟蹤和檢查，及時了解工程進展狀況以及糾偏措施的執行情況和效果，為今後的工作積累經驗。法律依據《合同法》。

⑶ 簡述成本控制的原則和程序

（一）成本控制的原則：（1）全面控制原則（2）講求經濟效益的原則，絕不能片面地追求成本的降低而忽視服務隊數量和質量。如果成本控制不能體現以上要求，也不能認為實現了成本控制的目的。（3）債權利相結合原則（4）例外管理原則。例外管理原則是指物業管理企業在全面控制的基礎上，對哪些重要的、不正常的、不符合常規的關鍵性成本差異集中精力重點處理，深入分析清穗則、追根究底、查明原因。並及時答棚採取控制決絕。例外情況的常用判定有以下要點：第一，重要性第二：特殊性第三：一貫性P202
（二）成本控制的程序：（1）確定控制標准：計劃指標分解法、定額法、預演算法三種方法。（2）執行控制標准。（3）族孝分析相關差異。（4）糾正成本偏差。（5）進行考核獎罰。

⑷ 質量成本管理包括哪些基本程序

質量成本控制的主握賀鎮要程序是什拍仿么?

(3)及時處理問題、提出可行措施。及時處理、查明造成實際質量成本偏離預質量成本預算的原因,在此基礎上提出切實可行的措施,才能保證質量成本管理更好地達到預算的要求。

⑸ 成本控製程序

(1)管理行為控製程序→成本全過程式控制制的 基礎

(2)指標控製程序→成本過程式控制制的 重點

兩類程序既相對獨立又相互聯系，既相互補充又相互制約。

成本管理體系的建立是企業自身生存發展的需要，沒有社會組織來評審和認證。

 (1)分次目標項目成本管理目標：依據《項目承包合同》確定月度成本計劃目標：依據工程進度計劃確定

 (2)采答腔集成本數據、監測成本形成過程

 (3)找出偏差，沒舉陵分析原因      

 (4)制定對策，糾正偏差

 (5)調整改進成本管理方法：成本指標考核管理行為，管理行為保證成本指標。

總結：動態控製程序五步。

補充1：枯戚

管理行為控製程序是對成本全過程式控制制的基礎，指標控製程序則是成本進行過程式控制制的重點；

能否達到成本目標是施工成本控制是否成功的關鍵；

成本控製程序是成本的過程式控制制。

補充2：

成本計劃還是項目降低成本的指導文件，是設立目標成本的依據，即成本計劃是目標成本的一種形式。 

對施工成本核算一般以單位工程為對象。成本核算又是對成本計劃是否實現的最後檢驗，不是成本考核。

⑹ 控製成本的基本程序

生產過程中的成本控制，就是在產品的製造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標准嚴格加以監督，發現偏差就及時採取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標准滾尺爛規定的范圍之內。成本控制的基本工作程序如下： 成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：
（1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。
（2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。
（3）定額法。就是建立起定額和費大漏用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業 ，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。
在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其它技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。 這就是根據控制標准，對成本形成的各個專案，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。
成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的專案很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。
上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職
工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。 針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異專案的糾正，一般採用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本困襲的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的專案。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。

⑺ 工程項目成本控製程序的環節有()。

【答侍含滲案】：A、C、D、E
工程項老悔目成本控制是指項目在施工過程中，通過成本控制，使之最終實現甚至超過預老脊期的成本目標。工程成本控制的程序包括：①制定工程成本控制標准；②實施成本監督；③確定差異；④消除差異。

⑻ 現場成本控制的工作體系及程序是什麼

現場成本控制的工作體系：
現場成本控制是一種疊方位、多層次、多環節的控制工作。建立現場成本控制工作體系要根據現場核算單位的劃分及其內部的分工情況而定。生產現場的者茄棱算單位，可能是單一的車間；也可能是跨車間的聯合作業區；還可能是車間內的一個工殷、班組，甚至是一道工序例如，機械加工企業的基本生產車間，對生產耗費和生產成本都能進行「獨立核算」，因而可分別成為棱算單位。而化工行業常常要經過廳臘幾個車間的生產，才能計量半成品或成扮嫌滑品，因此，其核算單位往往要跨幾個車間。塑料製品企業的生產現場，往往是一個車間內有多條生產線，同時生產多種產品，這就可以按工段、班組、生產線或聯動機台為棱算單位。不管怎樣劃分核算單位，每個棱算單位都是一個成本控制的責任單位。
現場成本控制的程序：
(1)確定成奉控制目標和標准。現場成本控制的目標是根據企業成本控制目標分解而定的,包括每種產品和組成產品的各種零部件即每道工序的成本控制目標，以及各種資源消耗的定額、費用支出標准等成本控制目標。
(2)監督成本形成過程。根據成本控制的要求和規定，按時把實際成本與目標成本進行比較,及時發現偏差。
(3)糾正偏差。發現偏差後．要分析確定偏差的性質、程度，查明產生偏差的原因，並採取措施糾正偏差，使消耗和費用控制在計劃標准范圍內，保證目標成本的實現。
現場成本控制是產品製造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費用支出的控制，它是企業成本控制的組成部分。其目的是通過科學地組織和管理產品製造過程，運用各種降低成本的方法，在保證完成生產任務的前提下，實現成本控制的目標。