宏程序控制加工深度怎麼算

㈠ 加工中心宏程序怎麼用

宏就是用公式來加工零件的，普通加工程序直接用指定G代碼和移動距離，例如：

G01和X100.0。

使用用戶宏程序時，數值可以直接指定或用變數指定，當用變數時，變數值可以用程序或面板操作改變，如：

#1=#2+100； G01 X#1 F300。

(1)宏程序控制加工深度怎麼算擴展閱讀：

宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

㈡ 數控加工中心銑平面宏程序560*425長方形用10的平刀銑，深度為0

銑個平面也用宏……這么大的板子用10的刀，我暈，這老師是讓你們算循環玩。
簡單易算出發，10mm刀銑削8mm寬，疊刀20%，560mm需要銑削70刀。
設變數#1=0，起點坐標X[#1+4](設工件坐標系原點在左下角，第一刀從X4開始，首刀切削9mm寬，保證最後一刀超越1mm板材邊緣盯乎無毛刺)。
然後就簡單了，悶茄每次銑削兩刀一個來回，35個來回後完成。

我隨便寫了一個，比如（工件坐標系原點設定為毛坯左下角）：
G54 G90
M03 S800
Z100
X-10Y0
Z2
G01 Z0 F100
X0
#1=0
WHILE [#1 LE 68]
G01 X[#1*8+4] F200
Y425
#1=#1+1
X[#1*8+4]
Y0
#1=#1+1
ENDW
G00 Z100
X280 Y425（工作台回到中央，並靠近操作者，便於拆卸工件）
M30

不同系凱罩悉統，宏的格式稍微有那麼一丁點差異。編程方法都差不多，格式差異對照修改一下就行

㈢ 數控宏程序！

FANUC系統時間變數好像是存儲在3000多的變數位置，具體的我忘記了，你可以修改一下9000號參數的1號位為1，可以看到1000以後的MACRO變數，然後查找一下3000多的變數，對照當前的時間和日期可以找到數字一樣的，有可能是#3011，時間間隔久了不記得了
找到變數之後就簡單了，可以把鑽孔深度用一個變數代替 比如Z#100這樣子，改變#100的數值可以修改深度不一樣的情況
下面就剩下修改程序設定了 以#3011為例，在程序中
#101=#3011
#100=50
IF[#101GT XXXX]GOTO1 XXXX值是你們設定的變化時間點
GOTO2
N1#100=80
N2G1Z#100F300
這樣寫的話一般情況下就會直接執行N2後面的，跳過N1這個設定，當滿足條件大於XXXX的時候跳到N1設定新的檔含Z值
以行畝笑上如果有錯誤可以寫出耐辯來，大家一起討論

㈣ 求救數控宏程序高手

#500=2.5 刀具半徑
#600=50 切削瞎蔽深度起點
xxxx（程序開頭就省略了）
N10
G01X-35Y[25+#500]F500
G01Z#600
G01X[25+#500]
Y[-25-#500]
X[-25-#500]
Y35 銑50*50的正方
G0G90Z60.
#600=#600-1 每次切削深度為1MM
IF[#600 GE 0] GOTO 10 如果Z方向加工深度大於0，跳轉到10,如果不大於零，程序向下運行
G0G90Z100.
M30
20x20的凸台也是一樣的道理。

這是一個最簡單的宏程序，自己去查下最簡單的判定代碼，如大於 小於 等於 這些代碼，很簡單的。太復雜的現在因為有電腦編程態神蔽，用的人不是很多了，帆州而且對於數學能力要求比較高。

㈤ 加工中心宏程序GE 跟LE的正確使用，為什麼我程序里編的到了20深度還在往下切屑！

你的這么程序的編法如果深度的增量#1不是深度的整數倍的話應該切不到20深的,有可能在19.9的深度就停了,不會過切的,下面的情況才有可能過切
G54G90G17G0X5Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=0
WHILE[#1GE-20]DO1
#1=#1-0.3 在加工前當前深度變數重新賦值
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
Y5
X-5
Y-5
X5
Y0
END1
G0G90Z150
M30
正確而且是最保險的編法應該是下面這樣的
G54G90G17G0X5Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=0
WHILE[#1NE-20]DO1
#1=#1-0.3 保證不在-20之前抬刀
IF[#1 LT -20]THEN #1=-20 保證不過切
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
Y5
X-5
Y-5
X5
Y0
END1
G0G90Z150
M30

㈥ 想學習一下數控加工中心宏程式。假如用一把直徑8毫米的到洗一個20cm的圓。深度5毫米。求高手手編一

給你拆源鬧說一下大概思路：按正常編程，如果一次刀下0.5mm，你應該可以編出8mm刀洗出200mm的圓，第二刀下到1mm位置……，這里宏程序的作用就是：洗的圓的半徑，走刀量等，這些不變，只需要引入一個z向的變數，其他程序進行循環，讓機器每走一次循環向下吃0.5mm，直到走到深度為5mm時跳出宏程序，可以用比較簡單的宏程序循環，
IF()
……
……
DO
或者WHILE()
……
DO
，你只需給出其中的條件就行了，裂尺具體的程序你得找點宏程序的資料，對於同一個結果，宏程序的編程方法有很多種，看你旅罩是什麼思路了，首先你得知道這段程序到底表達的是什麼，不然即便吧程式寫出來也沒有多大意義。

㈦ 加工中心簡單宏程序高手指點。

這是一個銑邊的程序。總深度－30。每刀銑0.2
這段程序意思是。
#1=0;#2=-30; ＃1為下刀起始Z點 ＃2為總深度
while[#1 GT #2]D1； 當＃1大於＃2的時譽緩晌候執行下面程序循環段
#1=#1-0.2； ＃1每次哪岩自減0.2 就是每次下降0.2
g01x-30z#1f100;
g01x30f100; 然後來回走一條線
if [#1 LE #2] then #1=#2 如果當＃1自慶鋒減到小於等於＃2. 賦予＃1的值等於＃2，循環結束
這樣滿意嗎

㈧ 數控宏程序怎麼入門

你有編程甚礎，又懂一點C語言或者單片機，那就很容易。說穿了，宏程序就是比一般的程序，多了一點條件判定。而且各個軸的坐標，可能不是直接寫出來，而是套用了數學公式，把這公式翻譯成機床能夠識別的代碼，用機床數控系統自己來計算點位，從而進行移動或加工。
要學簡單的，學會編程後，再學一些簡單的代碼就可以了。比如，大於，等於小於的代碼，再學會寫條件判定的程序，再把程序一套，就可以了。太復雜的現在因為有電腦編程，用的人不是很多了，而且對於數學能力要求比較高。
下面舉個簡單的例子，銑的是50x50的正方形，深度50，用5MM銑刀。

#500=2.5 刀具半徑
#600=50 切削深度起點
xxxx（程序開頭就省略了）
N10
G01X-35Y[25+#500]F500
G01Z#600
G01X[25+#500]
Y[-25-#500]
X[-25-#500]
Y35 銑50*50的正方
G0G90Z60.
#600=#600-1 每次切削深度為1MM
IF[#600 GE 0] GOTO 10 如果Z方向加工深度大於0，跳轉到10,如果不大於零，程序向下運行
G0G90Z100.

㈨ 零件加工深度及公差怎麼算

公差是實際加工尺寸的允許變動范圍。對於機械搏吵製造行業來說，制定公差的目的就是為了確定產品的幾何尺寸，使其在一定的范圍之內進行變動，以便達到互換森銀棗及使用要求。

一、要了解機械加工的國家標准精度等級及分類：我國把公差等級分為12級，分別為IT1、IT2～IT12, 數字越大，公差等級越低（即加工精度越低），尺寸允許的變動范圍就越大，加工難度就越小，製造成本就越低。企業一般選用6到8級就能滿足一般的裝配要求。

二、要了解各種加工方法所能達到的精度等級：機械加工方法分很多種，目前比較常用的有：

1、車削：分為精車和粗車；

2、銑削：分為立銑和卧銑；

3、刨削：主要是對零件進行粗加工；

4、磨削：分為平面磨、外圓磨和內孔磨，主要是對零件進行精加工；

5、鏜削：主要是對孔進行精加工及較大工件外形的加工；

6、鑽削：全部是為了加工孔的加工方法；

另外，還有很多其它加工方式，如數控加工、線切割、激光切割、電火花等。

三、去車間了解一下現有加工設備進行粗、精加工時，所能達到的精度等級，正常情況下，一般企業都有這方面的企業標准。大部分的設計人員出問題就出在這里，不參考自己企業的加工標准，只參考國家標准。會導致自己企業由於現有設備陳舊等原因沒有辦法達到設計要求。所以要特別注意。

四、根據你的設計要求按照企業標准(或現有設此拆計的加工能力)給定尺寸公差帶寬度。根據你的配合要求給出公差帶的上下限。這個時候一定要注意你選用的配合類型是什麼類型。在機械裝配中，目前就有三種配合：過度配合、過盈配合及間隙配合。所以在這步確定公差上下限時，首先要確定配合類型，然後結合需要配合的零件公差來確定此零件的設計公差。

㈩ 宏程序編程，我知道餘量，切削深度設置後，加工幾刀如何算

程序自動算