怎麼開發數控彎管程序

A. 數控彎管機v3.3軟體怎麼用

以下是該軟體的使用方法：打開軟體，編輯彎管程序，設置參數，彎管模擬，啟動加工。
1、將計算機連接到數棚橋悔控彎管機上，打開數控彎管機v3.3軟體。
2、在軟體中選擇「編輯程序」選項，進入彎管程序編輯界面，在該界面中，可以設置彎管的類型、半徑、角度、長度等參數，並且可以根據需要添加多個彎管程序，完成後保存程序。
3、在軟體中選擇「參數設置」選項，進入參數設置界面，在該界面中，可以設置數控彎管機的運動速度、彎管力度、彎管角度、夾具位置等參數，以滿足不同的加工需求。
4、在軟體中選擇「彎管模擬」選項，進入彎管模擬界面，在該界面中消昌，可以通過虛擬界面模擬鏈正彎管的過程，檢查程序設置是否正確，調整參數等。
5、在軟體中選擇「啟動加工」選項，進入加工界面，在該界面中，可以將編輯好的彎管程序上傳到數控彎管機中，並啟動機器進行自動化加工。

B. 數控編程步驟

數控編程5個基本步驟:分析零件圖確定工藝過程、數值計算、編寫加工程序、將程序輸入數控系統、檢驗程序與件試切

4.將程序輸入數控系統，程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信介面輸入數控系統。

5.檢驗程序與件試切，利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查軌跡的正確性。對工件進行件試切，分析誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

科普以下：cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

C. 鋼筋數控彎曲機怎樣編程程序

根據加工零件的工程圖紙和技術性文檔，對零件的歸納樣子、相關標識、限度、精密度、表面表面粗糙度、毛腔散瞎胚類型、產品數量、原材料及調質處理等新項目規定開展分析並產生剛開始的生產加工方案。

在程序編制前，還需對生產加工路軌的一些不清楚平面坐標開展結轉，做為程序流程鍵入數據信息，主要包括，標值計算，限度鏈解算，座標結轉和配合結轉等。有關繁雜的生產加工曲線圖和斜面還須應用結轉機配合結轉。

資料拓展

根據樣圖分析確定鋼筋彎箍機和工裝夾具，鋼筋彎箍機平面坐標，程序編寫平面坐標，數控刀片准備，對刀方式，對數控刀點方向及測量機械設備空隙等。數控彎箍機擬訂製作工藝方案，確定生產加工掘派方式，生產加工路線與容量的分派，精準定位夾持方式並採用鋼筋彎箍機，數控刀片及彎折使用量等。

生產加工程序流程根據校驗和試彎折才能宣布應用，一般可以根據數控彎箍機的空運作查詢程序流伍空程布局有沒有錯誤根據生產加工效仿歸納的樣子，與工程圖紙對比查詢。

D. 如何編寫在CNC彎管機中所需要的XYZ或YBC文件

先要在圖紙上計算出管件的空間坐標就是XYZ坐標最好是請開發人員來完成，管件的第一端XYZ坐標為0 然後依照空間數據輸入彎管機並轉換為操作工常用的YBC文件就OK了

E. CNC三軸數控彎管機Y B C,怎麼計算和編程，最好能詳細說明，有公式。

首先，你要會畫零件圖紙大物，會畫了以後，晌好圖紙上出來的宴仿鉛尺寸，基本就是YBC值，或者畫出來XYZ，然後再轉換成YBC，有這個轉化軟體的，程序輸入後再彎曲後細微調整一下。

F. 數控編程怎麼編程呢

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。

G. 數控折彎機怎麼編程序和操作

最好先從普通折彎機練習拆廳，找感覺，然後根據說明書來進行數控折彎機的編程和操作要求來使用，要一步一步來，手動，半自動，自動，把工件干合格，先干好再趕快，

補充：折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電岩卜後對壓板產生引力，從粗御穗而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

H. 數控彎管程序如何調試

因為主動送料方式下要求彎曲動作的同時需要送料軸同時做比較精確的追隨，這也是此數控系統調試的關鍵，不同的材料和不同的管徑的工件其追隨系數都不一樣，該系數也是各機械廠家的經驗，是非常珍貴的測試資料。公共參數如圖4所示。

圖4 公共參數

3.3 操控界面

（1）人性旅局化的界面設計。操作者程序編寫的介面，非常人性化和簡單化，只需要輸入對應各彎的送料量、旋轉角度、彎曲角度、和補償量、加工速度（各彎可以有不同的補償量和加工速度）即可。下圖中每一行的數據輸入代表一個彎的動作，如果需要將一個彎棗鎮芹的動作拆分，只需要輸入對應的動作值就可以。例如，你只需要送料不需要彎曲和旋轉，你就可以輸入對應的送料量Y而後面的旋轉量B和彎曲量C都不需要輸入，其它動作同理。此編程窗口會隨著使用者輸入的程序行數而自動翻頁，因此單個工件的彎數是不受欄位數限制的，如圖5所示。

圖5 工藝參數管理（1）

（2）可自由調整設定「夾緊時間」、「退夾時間」、「進芯時間」，滿足實際工藝要求，以及防止機械上的動作延時造成的次品；如圖6所示。

圖6 工藝參數管理（2）

（3）其它界面操控功能設計。可以自由規劃各軸點動和回零的速度以及加減速時間；

單節動作的執行MDI的模式下的運行，可以做單個彎曲動作。也可以對機台動作進行前期調試；手動各輔助動作測試以及軸向點動測試；完善的報警系統，在操作不當或機械故障時能在屏幕上作出提示，並停機報警，如圖7所示。

圖7 報警管理畫面

4、文件系統管理設計

根據不同用戶的實際要求，需要產品多樣性，彎管角度參數靈活可變的特點，三維彎管機系統在設計時要求數控系統擁有強大程序檔案處理功能。在系統設計中，採用了中達電通數控系統的填充格式的程序設計，該方案可以讓單個工件的彎數不受限制（只受程序容量的限制，可以說單個工件可以彎「無數」個彎），而且不同的工件編寫好的程序（輸入好的數據）可以保存在不同的程序號中，一共可以保存900個程序，即可以儲存900個不同的工件程序。各程序號之間可以來回拷貝如圖8所示。

圖凳畢8 程序號拷貝

操作者看到的程序是非常簡單的程序。干涉處理和程序運算都是操作者看不到的也是無法修改的。整個程序的架構分主程序，前置程序，後置程序以及子程序等，各子程序可以用來處理不同的送料以及彎管方式，調用也非常方便。