A. mastercam的進給和刀補，處理程序的時候和自己編的不一樣，怎麼改
Mastercam後處理修改方法
Mastercam系統配置的是適應單一類型控制系統的通用後置處理，該後置處理提供了一種功能資料庫模型，用戶根據數控機床和數控系統的具體情況，可以對其資料庫進行修改和編譯，定製出適應某一數控機床的專用後置處理程序。
Mastercam系統後置處理文件的擴展名為PST，稱為PST文件，它定義了切削加工參數、NC程序格式、輔助工藝指令，設置了介面功能參數等，其結構由八個部分組成：
1． 註解
程序每一列前有「#」符號表示該列為不影指旦響程序執行的文字註解。如：
# mi2-Absolute, or Incremental positioning
0=absolute
1=incremental
表示mi2定義編程時數值給睜陪定方式，若mi=0為絕對值編程，mi=1為增量值編程。 在這一部分里，定義了數控系統編程的所有準備功能G代碼格式和輔助功能M代碼格式。
2． 程序糾錯
程序中可以插入文字提示來幫助糾錯，並顯示在屏幕上。如：
# Error messages （錯誤信息）
psuberror # Arc output not allowed
"ERROR-WRONG AXIS USED IN AXIS SUBSTITUTION", e
如果展開圖形捲成旋轉軸時，軸替換出錯，則在程序中會出現上面引號中的錯誤提示。
3． 定義變數的數據類型、使用格式和常量賦值
如規定G代碼和M代碼是不帶小數點的兩位整數，多軸加工中心的旋轉軸的地址代碼是A、B和C，圓弧長度允許誤差為0.002，系統允許誤差為0.00005，進給速度最大值為10m/min等。
4． 定義問題
可以根據機床加工需要，插入一個問題給後置處理程序執行。
如定義NC程序的目錄，定義啟動和退出後置處理程序時的C-Hook程序名。
5． 字元串列表
字元串起始字母為s，可以依照數值選取字元串，字元串可以由兩個或更多的字元來組成。 字元串sg17，表示指定XY加工平面，NC程序中出現的是G17，scc1表示刀具半徑左補償，NC程序中出現的是G41，字元串sccomp代表刀具半徑補償建立或取消。
6． 自定義單節
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可以讓使用者將一個或多個NC碼作有組織的排列。
自定義單可以是公式悉逗蠢、變數、特殊字元串等：
pwcs # G54+ coordinate setting at toolchange
if mil >1, pwcs_g54
表示用pwcs單節指代#G54+在換刀時坐標設定值，mil定義為工件坐標系（G54~G59）
7． 預先定義的單節
使用者可按照數控程序規定的格式將一個或多個NC代碼作有組織的排列，編排成一條程序段。
8． 系統問答
後置處理軟體提出了五組問題，供使用者回答，可按照註解文字、賦值變數、字元串等內容，根據使用的機床、數控系統進行回答。
設計後置處理文件，一般是按照NC程序的結構模塊來進行。根據NC程序的功能，後置處理文件分成六個模塊如下：
1． 文件頭
文件頭部分設定程序名稱和編號，此外，SINUMERIK 810D系統還必須指定NC程序存放路徑，並按照以下格式輸出：
「%_N_（程序名及編號）_（路徑）」。
NC程序可存放在主程序、子程序和工作程序目錄下，擴展名分別為：MPF、SPF、WPD，一般放在工作程序目錄下。因此經修改的Pst文件格式為：
Pheader # Start of file
" %_N_", progname, "_WPD" （程序名、存放目錄）
B. 數控車caxa軟體編凸凹圓弧程序不對，凸先是圓弧，後是斜線，凹先市斜線後是圓弧
編制數控車床加工程序時，理論上是將車刀刀尖看成一個點，如圖1a所示的P點就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓弧（一般圓弧半徑R是0.4—1.6之間），如圖1b所示X向和Z向的交點P稱為假想刀尖，該點是編程時確定加工軌跡的點，數控系統控制該點的運動軌跡。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點A、B，它們是實際切削加工時形成工件表面的點。很顯然假想刀尖點P與實際切削點A、B是不同點，所以如果在數控加工或數控編程時不對刀尖圓角半徑進行補償，僅按照工件輪廓進行編制的程序來加工，勢必會產生加工誤差。
(a) (b)
圖1 圓頭刀假想刀尖
二、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計算
用圓頭車刀進行車削加工時，實際切削點A和B分別決定了X向和 Z向的加工尺寸。如圖2所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標軸Z或X平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標軸Z或X不平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線不重合，因此下面就車削錐面和圓弧面進行討論：
圖2 刀尖圓弧半徑的影響
1、加工圓錐面的誤差分析與偏置值計算
如圖3a所示，假想刀尖P點沿工件輪廓CD移動，如果按照輪廓線CD編程，用圓角車刀進行實際切削，必然產生CDD1C1的段脊纖殘留誤差。因此，實際加工時，圓頭車刀的實際切削點要移至輪握仿廓線CD，沿CD移動，如圖3b所示，這樣才能消除殘留高度。這時假想刀尖的軌跡C2D2與輪廓線CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。設刀具的半徑為r，可以求出：
圖3 圓頭車刀加工圓錐面
2、加工圓弧面的誤差分析與偏置值計算
圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧，CD為工件輪廓線，O點為圓心，半徑為R，刀具與圓弧輪廓起點、終點的切削點分別為C和D，對應假想刀尖為C1和D1。對圖4a所示凸圓弧加工情況，圓弧C1D1為假想刀尖軌跡，O1點為圓心，半徑為（R+r）；對圖4b所示凹圓弧加工情況，圓弧C2D2為假想刀尖軌跡，其圓心是O2點，半徑為（R-r）。如果按假想刀尖軌跡編程，則要以圖中所示的圓弧野山C1D1或C2D2（虛線）有關參數進行程序編制。
圖4 圓頭車刀加工90°凸凹圓弧
三、刀尖圓角半徑補償方法
現代數控系統一般都有刀具圓角半徑補償器，具有刀尖圓弧半徑補償功能（即G41左補償和G42右補償功能），對於這類數控車床，編程員可直接根據零件輪廓形狀進行編程，編程時可假設刀具圓角半徑為零，在數控加工前必須在數控機床上的相應刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數控系統根據加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。刀具半徑變化時，不需修改加工程序，只需修改相應刀號補償號刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是：有些具有G41、G42功能的數控系統，除了輸入刀頭圓角半徑外，還應輸入假想刀尖相對於圓頭刀中心的位置，這是由於內、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。
當數控車床的數控系統具有刀具長度補償器時，直接根據零件輪廓形狀進行編程，加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工時調用相應刀具的補償號即可。
對於有些不具備補償功能經濟型數控系統的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進行編程，即在編程時給出假想刀尖的軌跡，如圖3b和圖4所示的虛線軌跡進行編程。如果採用手工編程計算相當復雜，通常可利用計算機繪圖軟體（如AutoCAD、CAXA電子圖版等）先畫出工件輪廓，再根據刀尖圓角半徑大小繪制相應假想刀尖軌跡，通過軟體查出有關點的坐標來進行編程；對於較復雜的工件也可以利用計算機輔助編程（CAM），如用CAXA數控車軟體進行編程時，刀尖半徑補償有兩種方式：編程時考慮半徑補償
很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒
C. 加工中心程序亂碼怎麼回事
故障原因:
1.加工中心參數設置錯誤或參數設置不當解決辦法:需正確設置參數
2.同時運行了系統以外的其他內存駐留程序,正從軟盤或網路調用較大的程序或者從已損壞的軟盤上調用程序,解決辦法:停止部份正在運行或調用的程序
3.當系統文件受的破壞或者感梁了病毒,出現這種情況的解決辦法:我們需要用殺毒軟體檢查軟體系統,加工中心清除病毒或者重新安裝系統軟體進行修復.
4.電源功率不夠,解決方法:確認電源的負載能力是否符合系統要求
5.系統元器件受到損害,解決方法:需要檢查後進行更換.
加工中心系統上電後花屏或亂碼怎坦雀么辦:
1.系統文件被破壞了,排除方法需要修復系統文件或重裝系統
2.系統內存不足,排除方法需要對系統進行整理,刪除一些不必要的垃圾文件.
3.外部干擾，排除方法是增加一些防干擾措施。
加工中心系統上電後，NC電源指示燈亮，但是屏幕無顯示或黑屏。
加工中心故障原因分析：
1、顯示模塊損壞,排除方法:更換顯示模塊;
2.顯示模塊電源不良或沒有接通,排除方法,需對電源遲信敏進行修復;
3.顯示屏由於電壓過高被燒壞,排除方法:更換顯示屏;
4.系碼枝統顯示屏亮底調節過暗,排除方法:對顯示屏亮度進行重新調整.
加工中心主軸有轉速,但CRT無速度顯示。
加工中心故障原因分析:1.三軸加工中心的主軸編碼器損壞,需要及時更換主軸編碼器;2.主軸編碼器電纜脫落或斷線,系統參數設置不對,編碼器反饋的介面不對或者沒有選擇主軸控制的有關功能,排除方法:重新焊接電纜,正確設置系統參數
主軸實際轉速與所發指令不符:
1.立式加工中心的主軸編碼器每轉脈沖數設置錯誤,排除方法:確認主軸編碼器每轉脈沖數是否設置正確,正確設置主軸編碼器的每轉脈沖數
2.PLC程序錯誤,檢查PLC程序中主軸速度和D/A輸出部份的程序,改寫PLC的程序,重機調試
3.速度控制信號電纜連接錯誤,重新焊接電纜.
加工中心數控系統上電後,屏幕顯示高亮,但沒有內容,
1.故障原因:數控系統文件被破壞或者感染了病毒,顯示控制板出現故障,排除方法:用殺毒軟體檢查軟體系統,清除病毒或者重新安裝系統軟體進行修復或更換顯示控制板。
加工中心系統上電後，屏幕顯示暗淡，但是可以正常操作，系統運行正常；
D. 加工中心程序結束錯誤
程序裡面的指令錯了，系統不支持這個指令。
機床在每次開機或機床按急停復位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準明游位置。
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工激冊銷件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機床工作台應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工姿友件須要在中間加放等高墊鐵。
E. Fanuc系統，我們公司在用CF卡傳程序時，程序傳到加工中心設備里，偶爾會出現程序不對，在程序中間
估計是系統問題，我幾萬條的程序傳告碰入設備從來沒有襪滲談出現過這種情況。MC 和MD系統都沒遇倒這種情況。建議用數據線連接電腦在線喊察加工。
F. ug鑽孔程序不對怎麼辦
1、首先打開鑽孔加工參數常規設置。
2、其次猜慶刀軌設置-避穗悄握讓。進運宏入避讓-選擇startPoint命令-指定起點位置。
3、最後進入避讓-選擇ReturnPoint命令-指定返回點位置，生成確定即可。
G. 加工中心程序重新開始指令錯誤怎麼解決
1 建議重新檢查程序重新開始指令的書寫和語法是否正確，可能出現了錯誤。
2 加工中心程序彎宴重新開始指令錯誤常常是由於程序指令書寫不規范或者舊指埋握銀令未完全刪除導致的。
解決這個問題可以檢查程序指令書寫皮森是否正確，並且確認之前的指令是否完全被刪除掉。
3 另外，也可以嘗試更新相關軟體或者設備的驅動程序，或者尋求廠商的相關技術支持來解決此類問題。
H. 木工雕刻機遇到「加工程序運行錯誤」該怎麼解決
一：軟體問題
先卸載維宏軟體，再重新安裝維宏軟體，若無效，請看第二個方法。
二：G代碼問題
既然排除了維宏軟體本身的問題，那麼答案只能是你在使用精雕軟體做路徑的時候輸出有問題了。
解決方法有兩種：
①首先精雕軟體輸出ENG格式文件，然後利用諾誠轉換器或NC轉換器轉換為NC路徑文件，在轉換過程中，你要把文件頭和文件尾中的代碼刪除了。操作方法為打開或唯宴諾誠轉換器，然後點擊高級參數設置，把文件頭和文件尾中的G代碼刪除，這樣子就解決問題了。
②ENG格式的文件在經過諾誠轉換器的轉換之後，可以直接右鍵點擊NC文件，以文本文檔的形式打開，並直接刪除"T0
（[球頭]JD-6.00)"之前的山雹所有代碼，這樣子也可以解決問題。
好了，第三行參數錯誤的解決方法就是這個樣子的啦。衫銀在這里講個小知識，如果你使用的是步進系統的雕刻機的話，那麼精雕軟體輸出的ENG文件必須先用諾誠轉換器（或NC轉換器）轉換為NC格式，才能被維宏軟體所載入，如果你使用的是伺服系統的雕刻機的話，那麼維宏軟體就可以直接載入ENG格式的文件。
I. 加工程序運行錯誤(第48行)重裝系統後，重裝雕刻機軟體。打開文件模擬後就這樣顯示
好多雕刻機用戶遇到過這御兄樣的問題：安裝數控雕刻機的電腦重裝轎拆搜系統之後，維宏軟體打不開，提示「硬體操作失敗，強烈建議重啟程序.
這種情況是因為維宏卡的驅動程序沒有安裝好，單純安裝維宏操作軟體是打不開的。
遇到這種情況可以右擊「我的電腦」 -點「管理」-「設備管理器」閉歷-「通用串列匯流排控制器」看看有沒有黃色的感嘆號，然後在該程序上右擊更新驅動程序即可。
也可以下載驅動精靈，自動安裝PCI應用程序。 如果再解決不了 就需要聯系雕刻機廠家的技術員了。
J. 2022mastercam螺紋銑削後處理程序不對
2022mastercam螺紋銑削後處理程序不對
Mastercam螺紋銑削後處理的步驟賀旦如下：
1. 根據螺紋的規格，選擇合適的刀具和切削參數，進行銑削加工。
2. 在銑削加工完成後，使用砂輪對老拍緩螺紋表面進行精加工，以獲得更好的表面質量。
3. 對螺紋表面進行拋光處理，以提高表面光潔度。
4. 對螺紋表面進行塗油處理，以增加螺紋的耐磨性和防腐性能。
5. 對螺紋表面進行檢測，以確侍模保加工質量。