⑴ 如何生成刀路軌跡刀具路徑模擬有哪3種方式
生成刀路軌跡：
一種是軟體自動編程，然後後處理，生成NC程序；
一種就是手動編程，直接寫機床可以執行的程序代碼。
刀具模擬：
一種是熊族軟體，可以查看顯示刀具路徑，應該是基於ISO代碼程序格式開發的。有這些情況，模擬時路徑不能正常顯示刀路：1，使用相對坐標編程G91時。2，含有G04暫停時。3，西門子程序格式，圓弧插補半徑用CR=時。4，用宏代碼編寫程序時。5，用調用子程序時。等。
一種是數控系統自帶的模擬功能，典型的是西門子系統。執行程序前，可以使用模擬功能，程序正確時，可以查看刀路軌跡；程序有問題時會有報警提示。
⑵ 從加工中心程序里怎麼看師傅是怎麼出刀路的能看出來的話怎麼看還有刀路有分類嗎
有相關查看軟體的。刀路是有分類的，有G0快速進給路線，其它的不同進給速度顯示的顏色都是不同的。
⑶ ug10二粗長短刀怎麼分刀路
切刀路的關鍵在於正確地定位切削點，從而確定合理的切削路線。對於Ug10二粗長短刀，首先需要了解其刀具結構特點，確定刀具的有效刃長、刃型及刃面角度。
針對Ug10二粗山激長短刀，切削路線可分為四個部分：
1. 切削段：首先用長刀在工件表面上長段距離上切削，以得到切削段，然後再用短刀在有限的短段距離上進行切削；
2. 過渡段：使用短刀在切削段與孔洞段之間進行過渡，以減少切入力，並降低切削溫度；
3. 孔洞段：用長刀在短段距離上進行切削，以形成孔洞；
4. 擴孔段：使用短刀在孔洞段與切削段之間進行擴孔，以確保孔洞的尺寸和形狀符合設計要求。
此外，還需要注意的是，在切削悉歷路線的設計過程中，應考慮到切睜唯搜削刀具的刃口磨損，以及機床精度和加工環境等因素，以確保切削效果。
⑷ cnc開槽底部有r角的程序怎麼看刀路
圓弧插補指令 1，G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2.，G03逆時針圓弧插補：雹慧槐沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。 圓弧半徑編程 1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 2， 移到圓弧初始點；
3，G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。） 用I、J、K編程（整圓加工）
1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_
; 2， I、J、K分別源友表示X\Y\Z方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。
正負判斷方法：刀具停碧頃留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。 技巧 在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或Y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於編程。
⑸ ug編程的刀具路徑怎麼生成數控程序
點擊你刀路再點後處理，然後點擊mill-3-axis(一般都是3軸聯動的)單位選公制，指定個文件名加個後綴.nc即可。
⑹ 加工中心法蘭克系統的，一個程序假如編好了，在哪裡看一下和圖紙一不一樣，怎麼操作
面板custom graph ：定製 圖
這個面板輸入是圖形模擬 選好相應的設置比如 平面 P0 XY平面 大小、畫面中心坐標等設置好後，鎖住機床空運行模擬圖形，就能檢索程序的對錯。如果對了，然後回零試切首件了！
首先把程序調出來復位，然後選擇AOTU模式准備走程序，然後在面板選擇custom graph 按鈕，接著顯示器下邊有兩個選項一個是參數一個是圖形，參數要根據你圖形與程序所決定，你是看二維平面就選擇相應的平面，三維也可以 上邊有提示你可按照你自己的需要進行選擇，平面、大小、圖形中心、下次運行是否自動消除畫面等。這些你可以在機床模擬時自己試試不是很難。選擇好後選擇畫面，最後按面板上的機床鎖住按鈕還可以按空運行按鈕與單步。再按運行啟動運行程序。顯示器就會按你編輯的圖形走出。你就可以對照程序了。數據的對照你要找面板POS里邊的坐標系來一段一段程序的對照。
還有什麼問題嗎？
⑺ pm2022移動刀路路徑
pm2022移動刀路路徑
PM與UG 刀路 優缺點
1. 刀具路徑優化程度：
PM:最短的加工刀路路徑，加工時間短，效率高。
UG：刀路有規律，下刀點集中，但刀具路徑長，加工時間長，模仁越大，則越明顯。
2. 安全程度：
PM:連接方式為「直」時，後處理時是以G01剪切的F值輸出，即和進退刀的速度一致。
UG：選「直接」移刀，則以G00快速移動指令輸出，易撞刀，為了使移刀為G01指令輸出，UG選擇「前一平面」為連接方式，同時必須設置「移刀」的F值，一般為5000—9000mm/min.
3. 碰撞檢查，確定最短刀長：PM：快速檢測是否過切和碰撞
A.可自由設置刀柄間隙和夾持間隙 B.准確輸出安全段和不安全段 C.可自動調整刀具的長度
UG：刀軌—報告最短刀長，通常這個數不準確，一般不用，根據自
己的經驗判斷，同使用「分析」菜單中的「幾何屬性」大致分析，確定刀長。
4. 刀具路徑的修改:
PM：A.毛坯，邊界，平面（X,Y.Z）和多邊形自由的修剪，且不需要重
新計算刀路。
B.進退刀，連接移刀方式，安全高度，開始春彎行點和結束點都可在刀路生成之後進行修改。在學習uG編程可以入群學習
C.可以單獨的修改某一條刀路的進退刀方式，連接方式等。D.通過重排，改變方向和改變順序，由單獨的順銑或逆銑改為混合銑，鬧則提高效率，可以對某一部分刀路進行修改。
UG：重新修改，則需重新設置層和選定的加工區域，切削參數和非切削移動，重新計算。
5. 邊界控制：
PM:殘留邊界的准確計算，則不用偏置殘留加工的方式清角，直接等高，且計算速度快。
UG：清角一般不用3D和基於層的方式，選參考刀具和重疊距離，沒有關聯性，但計算速度慢，且有比較多的碎刀。
6. 二次或多次開粗： 想學習UG編程可以添加微信;SGLS93
PM:第一次「過濾」,第二次參考刀具路徑，第三次殘留模型+殘留邊界，PM開粗絕對安全，當然看你如何設置了！！！
UG：最小斜面長度控制+參考刀具+重疊距離，一般參考刀具刀大1-2mm左右，但有時要更大，特別是飛刀，否則
7. 等高刀路的區別：
PM:A.殘留邊界的確定，用等高開粗和中光，小廠趕時間，省掉開粗
工序，直接中光，餘量0.1—0.15，之後直接光刀。
B.額外毛坯的合理設定，有些地方走層，有些走深度，大大提高
加工效率，改變其他CAM軟體只能選其一的走法。
C.走螺旋時，封閉區域可一直螺旋下刀扒嘩，不會出現切削量突然增
大的情況，且不提刀。
D.三軸可倒扣加工，UG軟體有倒扣的地方不會計算加工刀路，除
非3軸以上的加工策略.
UG:等高連接方式：A.開放區域：混合—傳遞方式（提刀多）和直接
對部件進刀（踩刀過渡，易損刀）
B.封閉區域：順銑—沿部件斜進刀和沿部件交叉斜進刀，都會出現切削量突然增大的情況，損刀。
8.平行+等高光曲面：
PM：A.交叉等高，通過設定角度分界值和重疊距離，淺灘和陡峭的
地方可用一個刀路走，改變傳統的走法，分兩個刀路走。B.因有分界角的控制，會有明顯的接刀痕。
C.交叉等高會先走陡峭的地方，之後走淺灘，不會出現撞刀桿的，12度以下的陡峭區域因中光餘量0.1—0.15mm和R刀有效切削范圍，若先切削淺灘區域，會有撞刀桿的情況出現。
UG:淺灘—曲面輪廓 陡峭—等高
9.A.單就CAM方面講，POERMILL 2010在刀路策略選擇的多樣性、簡便性以及刀路的優化程度，優先選用這款軟體編程。
B.單就模具設計和拆銅公方面講，加工模塊所用的輔助體，輔助面，輔助線等，因PM沒有繪圖能力，則必須將UG和PM這兩款頂級的軟體結合使用，各取所長，相互彌補，提高效率
⑻ 三菱m70系統加工中心怎麼看刀路圖形像新代系統加工中心那樣，能看出程序刀路圖
按第一個功能鍵（MONITOR） 再按屏幕下面的功能鍵（軌跡）再按（跟蹤伏脊）即可，若還是看不到刀路 可能沒顯示在屏幕缺州滲范圍內，跡基這樣可以接著按（范圍顯示）再按（定中心），即可了，要在機床運行中才能顯示哦，如果想在機床不運行時也能看 就要從上面第二步按（檢查）了