四軸加工中心如何看程序對刀

A. 四軸加工中心a軸是怎麼對刀的

這個主要是看你編程的時候是怎麼編的，改迅
個人認為把中心放在中心位置可能好些，所有的對刀點都放在中心，編程方便，備咐對刀也挺方便的。通過一核滾此個等高塊，找到四軸中心與等高塊的距離完成 對刀；

B. 加工中心啟動編程的時候如何判斷出來有沒有對刀

應該在啟動程序之前和螞數檢查：先把主軸移動遠離工件,如果坐標系是G54要查1號刀，在MDI裡面執行G54G90G00G43Z0H01按下啟動,然後用手輪把刀具移動到工件附近,看Z向是不是在坐標的0點上，不是在0點上就沒有對刀。
如果程序已經啟動了，只能大概看下有沒有對刀了，刀下來時都有一個物兄安全高度，打到喚首單段執行運行到G43Z50.時看下刀具與坐標的0點距離是不是50。

C. 四軸加工中心用同一把刀(在不同坐標系的平面內)應該怎麼對刀

先磨亂定基準面 在從不同的坐標系對伍亂刀瞎橘檔 輸入刀補欄 用不同的刀補位置 當你需要用的時候取不同的刀補號 如 G43 H3 Z50. 和G43 H4 Z50. 3號和4號可以是同一把到

D. fanuc加工中心第四軸怎樣對刀

如果是對角度，建議枝扒你把加工產品的工裝安上去，然後看看圖紙上和程序裡面它是以那個面作為猛州昌基跡和准在加工零件。然後在工裝上找到這個面，將主軸定位架上百分表，用表把這個面拉平，然後在坐標系中輸入A0.測量，這種機床第四軸的轉盤中心一般都是Y的0點。

E. 加工中心的程序對刀的步驟是什麼

1.回零（返回機床原點）：

對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

(5)四軸加工中心如何看程序對刀擴展閱讀：

數控加工優點：

1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2.加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3.多品種，小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備，機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4.可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點：

機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

F. 四軸加工中心和三軸的有什麼不同怎麼編程

一、區別如下：

1、結構不同

三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前後，上下的方向是主軸，可以高速旋轉；四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉，不可以高速旋轉。

2、使用范圍不同

三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且一次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質、消失模等材質。

四軸加工中心的使用較三軸加工中心少一些，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。尤其是圓柱類零件的加工多方便。並且可以減少工件的反復裝夾凱姿，提高工件的整體加工精度，利於簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間。

二、編程方法：

1、分析零件圖樣

根據零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和耍求，選擇合適的數控機床。

此步驟內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點盯明絕常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

2、確定工藝過程

在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用量。工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。

並盡量使用組合夾具，以縮短生產准備周期。此外，所用夾具應便於安裝在機床上，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

3）對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便於檢查、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利於簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，並結合經驗數據綜合考慮。

6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。

由於數控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。

3、數值計算

數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和槐畝刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等。

對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要藉助計算機，使用相關軟體進行計算。

4、編寫加工程序

在完成工藝處理和數學處理工作後，應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控系統規定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。

編程前，編程人員要了解數控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數控加工程序。

5、程序輸入

把編寫好的程序，輸入到數控系統中，常用的方法有以下兩種：

1）在數控銑床操作面板上進行手工輸入；

2）利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟體.把加工程序輸入數控系統.然後再調出執行.或邊傳輸邊加工。

6、程序校驗

編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序一般應經過校驗和試切削才能用於正式加工。可以採用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。

在具有圖形顯示功能和動態模擬功能的數控機床上或CAD/CAM軟體中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。

G. 加工中心如何對刀

加工中心和銑床對刀方法一樣下面是法納克0iMC加工中心的對刀方法

1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0.2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是K)3.按OFFSET鍵搜明爛 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了槐凳。4.Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後。5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。

H. 加工中心對刀詳細步驟是什麼

和平時一樣對唄。G54和G55Z不在一個平面如果對刀是用G54為基礎的那就在G55里輸入Z的差值，要是用G55的為基準的那就在G54輸入Z的差值。
加工中心的分類
1、立式加工中心。
結構形式多為固定立柱式，工作台為長方形，適合加工盤
套
板類零件。立式加工中心通常有三個直線運動坐標，XYZ軸
。立式加工中心還可以在工作台上安裝一個第四軸A軸，XYZABC軸的確認方法，可以加工螺旋線類
圓柱凸輪等零件。立式加工中心裝夾方便，便於操作，便於觀察加工情況，調試程序方便，但受立柱高度和換刀機構的影響，不能加工太高的零件。立式加工中心結構簡單，佔地面積小，價格較低。
2、卧式加工中心。
通冊輪悶常採用移動式立柱，主軸箱在兩立柱之間，沿導軌上下移動。卧式加工中心通常有三個直線運動坐標，面對機床，左右移動為X軸，前後移動為Z軸，上下移動為Y軸。卧式加工中心州彎還可以在工作台上安裝一個第四軸A軸。可以加工螺旋線類
圓柱凸輪等零件。卧式加工中心調試程序和試切銷時不方便觀察，加工時不便監視，零件裝夾和測量不方便，但加工時排銷容易。於立式加工中心相比卧式加工中心結構復雜，佔地面積大，價格較告高。
3、龍門加工中心。
其主軸多數為垂直設置，帶有ATC系統，並帶有可更換的主軸頭附桐迅件，系統軟體功能較多，能一機多用，適合加工大型零件。
4、萬能加工中心。
萬能加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次裝夾後，能完成除安裝面以外的所有側面和頂面的加工。常見的萬能加工中心有：1
主軸可以旋轉90°，既可以象立式加工中心那樣工作，也可以象卧式加工中心那樣工作。2
主軸不改變方向，工作台帶著工件旋轉90°。完成對五個面的加工。

I. 卧式加工中心四軸回轉工作台如何對刀

如工件起始加工角度無要求則第四軸無需對刀；如角度與已加工不部位有位置關系則以已加工部位對刀完成後偏移圖紙要求角度後，將當前的機械坐標輸入G54的A軸，以此作為工件坐標系第四軸的編程零點。

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位後需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，數控加工還避免舉氏盯了操作人員的操作失誤；

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。核碰有利於生產管理自動化；

6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於正和數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。

J. 加工中心的對刀方法

工件坐標系(G54~G59)對刀時輸入的坐標
對刀方法有多種選擇
1)如果你沒有測量刀具的對刀儀,那就要先把刀具放入主軸手動對刀（最好用一對刀塊來對刀），輸入你測量的數據,然後放入刀庫。就這樣一把一把的對好放入刀庫。2)如果你有對刀儀，則只要在對刀儀把各把刀的長度或半徑（用G41、G42刀補時用）記胡雀下來，然後把數據輸入機床就可以了（注意刀庫中的刀號與你輸入的數據的刀號要一一對應），就不用在機床上對刀了。
3)還有一種情況，那就是有的機床自帶對刀裝置，你裝入刀具後只要在機床上輸入一程序格式就可以自動對刀了（例如CINCINNATA卧加，格式為G68
X0
Y0
T2按運行，刀具會自動到一對刀裝置對刀，自動計算悔做肢刀具長度並自動輸入數據)。當然這樣的機床一般價格很碧世貴。