輸入什麼代碼給程序加速

㈠ 如何讓易語言程序加速

如果你是指提升易語言程序的執行效率，那麼我可以告訴你，執行效率和程序可讀性永遠是對矛盾 ，兩者應該通盤考慮；資源佔用和程序易用性永遠是對矛盾，兩者也應該通盤考慮。下面說一些提高程序的效率的規則。
【規則1】不要一味地追求程序的效率，應當在滿足正確性、可靠性、健壯性、可讀性等質量因素的前提下，設法提高程序的效率。
【規則2】以提高程序的全局效率為主，提高局部效率為輔。
【規則3】在優化程序的效率時，應當先找出限制效率的「瓶頸」，不要在無關緊要之處優化。
【規則4】先優化數據結構和演算法，再優化執行代碼。先考慮某功能是否可以用函數（命令）來實現，如果找不到這樣的函數，再考慮用其他代碼實現。
【規則5】有時候時間效率和空間效率可能對立，此時應當分析那個更重要，作出適當的折衷。例如多花費一些內存來提高性能。
【規則6】不要在什麼時候都只追求緊湊的代碼，因為緊湊的代碼並不能產生高效的機器碼。

㈡ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUCncG代碼，通用M代碼：

代碼名稱－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——線性插值

G02——順時針方向圓弧插補

G03——逆時針方向圓弧插補

G04——超時

G05——圓弧插補過中點

G07——Z樣條插值

G08——飼料加速度

G09——飼料減速

20國集團（G20）——子程序調用

G22—半徑大小編程模式

G220——系統操作界面

G23—直徑編程模式

G230——系統操作界面

G24——子程序結束

G25，跳處理

G26——循環處理

G30，乘數取消

G31——乘數定義

G32——等螺距螺紋切割，英寸

等螺距螺紋切削，公制

G53，G500－設置工件坐標系取消

G54—設置工件坐標系1

G55——設置工件坐標系2

G56——設置工件坐標系3

G57——設置工件坐標系4

G58—設置工件坐標系5

G59——設置工件坐標系6

G60——精確路徑模式

G64——連續路徑模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到參考點（機床零點）

G75——返回編程坐標0

G76——返回編程坐標的起點

G81——外圓固定循環

G331—螺紋固定循環

G90－絕對規模

G91——相對大小

G92——預制坐標

G94——進料量，每分鍾進料量

G95—每次進給的進給率

(2)輸入什麼代碼給程序加速擴展閱讀：

注意事項：

1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面

2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。

3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

提示：

一、g₀₀和G01

G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割

G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工

二、G02，G03

G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補

三、G04（延遲或暫停指令）

一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口

四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上

G19：y－z平面或與其平行的平面

五、G27，G28，G29參考點說明

G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置

G28：自動返回參考點（通過中間點）

G29：從參考點返回，並與G28一起使用

㈢ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋

數控車床G指令詳細解釋：

(3)輸入什麼代碼給程序加速擴展閱讀：

1. G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2. 指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19：Y-Z平面或與之平行的平面

參考資料來源：網路-數控車床