什麼系統適合編程序控制

㈠ 工控機一般用什麼操作系統各有什麼特點呢

工控機使用的操作系統有linux以及windows。

使用windows的特點，Windows的應用，更多的技術人員的應用和軟體開發，使PC機的軟體極為豐富。PC機功能已經很強，CAD/CAM的軟體已大量由小型機，工作站向PC機移植，三維圖形顯示工藝數據已經在PC機上建立。

linux的特點，是沒有友好的圖形界面，但是系統穩定性、安全性都高於Windows系統。

(1)什麼系統適合編程序控制擴展閱讀

工業控制軟體系統主要包括系統軟體、工控應用軟體和應用軟體開發環境等三大部分。其中系統軟體是其它兩者的基礎核心，因而影響系統軟體設計的開發質量。工控應用軟體主要是根據用戶工業控制和管理的需求而生成的，因此具有專用性。

開放性有助於各種系統的互連、兼容，它有利於設計、建立和應用為一體（集體）的工業思路形成與實現。為了使系統工具良好的開放性，必須選擇開放式的體系結構、工業軟體和軟體環境，這已引起工控界人士的極大關注。

工業生產過程的主要特性之一就是實時性，因此相應地要求工控軟體系統應具有較強的實時性。

㈡ PLC編程對電腦要求高嗎還是對系統要求

PLC編程對系統要求高。

PLC的用戶程序，是設計人員根據控磨笑和制系統的工藝控制要求，通過PLC編程語言的編制規范，按照實際需要使用的功能來設計的。只要用戶能夠掌握某種標准編程語言，就能夠使用PLC在控制系統中，實現各種自動化控制功能。

(2)什麼系統適合編程序控制擴展閱讀：

可編程邏輯控制器，它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

為了進一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，對大型可編程邏輯控制器還採用雙CPU構成冗餘系統，或採用三CPU的表決式系統。這樣，即使某個CPU出現故障，整個系統仍能正常運行。

PLC的用戶程序是設計人員根據控制系統的工藝瞎盯控制要求，通過PLC編程語言的編制設計的。根據國際電工委員會制定的工業控制編程語言標准（IEC1131-3）。

PLC的編程語言包括以下五種：梯形圖語言（LD）、指令表語言（IL）、功能模塊圖語言（FBD）、順升蠢序功能流程圖語言（SFC）及結構化文本語言（ST）。

㈢ 單片機工業控制是用什麼操作系統

單片機控制一般不用操作系統，但最好用FATFS文件系統，用操作系逗枝統的話讓乎多用ucos操山滑敏作系統，也有用專用操作界面如emWin。

㈣ 把可編程序控制器系統和什麼系統各自的優勢結合起來

筆記本鍵盤出現了按鍵失靈情況，這種情況多是由於軟體原因或鍵盤串鍵、短路或其他硬體故障等原因造成的，導致其他按鍵失靈，建議您可以做如下檢查確認故障進行嘗試：
1.開機出現SAMSUNG 圖標時按F2鍵進入BIOS設置，按F9鍵將BIOS恢復為出廠模式，按F10保存並重啟。
2.用U盤或光碟啟動進入PE或Dos模式中確認是否可用。
3.開機出現系統圖標前快速按F8鍵進入安全模式後進行嘗試，確認是否為系統或軟體故障引起。
4.查看按鍵下是否有異物，如有異物建議您將機器倒置或搖晃，也可請使用毛刷,、鑷子、氣吹等工具進行簡單的清除（注意不要損壞按鍵下支架，不建議非專業人員嘗試，以避免更嚴重的損壞）。若情況嚴重建議您送至售後服務中心由專業工程師進行清游滑潔維修。
5.確認鍵盤是否曾有浸液史、確認失靈按培磨伏鍵按下後是否可正常彈起，若發生過浸液或不能正常彈起則需要到售後服務中心，由工程師幫助您進一步檢查與維配攜修。
6.重新安裝操作系統嘗試(提示您先備份重要數據與資料）。
7.若您需臨時使用，也可連接USB鍵盤使用。

㈤ 工控程序用什麼編寫

工控程序用的編寫有：

不可用使用組態王，組態王只支持一部分板卡。可以使用VBVC＋＋，DELPHI，C＋＋BUILDER。

工控機，簡稱工控機，是採用匯流排結構對生產過程、機電設備、工藝設備進行檢測和控制的一種工具。它具有重要的計算機性能和特點。

工控機的特點：

1．底盤採用鋼結構，具有高的抗磁、防塵、防震能量zd力。

2．機箱內部有專用背板，背板上有PCI和ISA插槽。

3．箱體內有專用電源，抗干擾能力強。

4．具備長時間連續工作的能力。

5．一般採用標准底盤，便於安裝。

(5)什麼系統適合編程序控制擴展閱讀：

注意事項：

1．工控機（PC匯流排工業計算機）

由於其價格低、質量好、產量大、軟硬體資源豐富，已為廣大技術人員所熟悉和認可，是工業計算機熱的基礎。

2．可編程內部順序控制器（PLC）

一種專為在工業環境中使用而設計的電子系統。

3．分布式控制系統（DCS）

一系列高性能、高質量、低成本、靈活配置的分散控制系統可以滿足工業各個領域過程式控制制和信息管理的需要。

4．現場匯流排系統（FCS）

它是全數字串列、雙向通信系統。

5．數控系統（CNC）

是利用微處理器或專用電腦數控系統，通過存儲在內存中的系統程序（軟體）來實現控制邏輯，實現部分或全部數控功能，並通過介面與外圍設備進行連接。

㈥ 數控系統一般不用PLC控制，那一般用什麼控制啊單片機嗎

數控系統用cnc數控編程。
cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、皮肢三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去燃坦世了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解信拆決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

㈦ 台灣新時代數控系統適合什麼編程軟體

PLC編輯軟體。
1、PLC編輯軟體各種工藝型正細節處理好，可以編出復合指令的數控程序，對於刀尖圓弧補償，可以控制器慶虛補償，也可以計算機補償。
2、PLC編輯軟體譽租燃操作簡單，上手快，所以適合PLC編輯軟體。

㈧ 繼電接觸器控制系統與PLC相比有哪些優點

傳統的繼電器控制系統中使用了大量的中間繼電器,時間繼電器由於觸點接觸不良,容易出現故障, PLC用軟體代替大量的中間繼電器和時間繼電器,僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬體,接線也可減少！加上PLC本身念凱衡的優點所以現越來越多代替了原來的繼電控制系統！PLC相對於繼電器線路的優勢1、功能強，性能價格比高一台小型PLC內有成百上千個可供用戶使用的編程元件，有很強的功能，可以實現非常復雜的控制功能。與相同功能的繼電器相比，具有很高的性能價格比。可篇程序控制器可以通過通信聯網，實現分散控制，集中管理。2、硬體配套齊全，用戶使用方便，適應性強可編程序控制器產品已經標准化，系列化，模塊化，配備有品種齊全的各種硬體裝置供用戶選用。用戶能靈活方便的進行系統配置，組成不同的功能、不規模的系統。楞編程序控制器的安裝接線也很方便，一般用接線端子連接外部接線。PLC有很強的帶負載能力，可以直接驅孫碼動一般的電磁閥和交流接觸器。3、可靠性高，抗干擾能力強傳統的繼電器控制系統中使用了大量的中間繼電器、時間繼電器。由於觸點接觸不良，容易出現故障，PLC用軟體代替大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬體，接線可減少互繼電器控制系統的1/10–1/100，因觸點接觸不良造成的故障大為減少。PLC採取了一系列硬體和軟體抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，平均無故障時間達到數萬小時以上，可以直接用於有強烈干擾的工業生產現場，PLC已被廣大用戶公認為最可靠的工業控制設備之一。4、系統的設計、安裝、調試工作量少PLC用軟體功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使控制櫃的設計、安裝、接線工作量大大減少。PLC的梯形圖程序一般採用順序控制設計方法。這種編程方法很有規律，很容易掌握。對於復雜的控制系統，梯形圖的設計時間比設計繼電器系統電路圖的時間要少得多。PLC的用戶程序可以在實驗室模擬調試，輸入信號用小開關來模擬，通過PLC上的發光二極體可觀察輸出信號的狀態。完成了系統的安裝和接線後，在現場的統調過程中發現的問題一般通過修改程序就可以解決，系統的調試時間比繼電器系統少得多。5、編程方法簡單梯形圖是使用得最多的可編程序控制器的編程語言，其電路符號和表達方式與繼電器電路原理圖相似，梯形圖語言形象直觀，易學易懂，熟悉繼電器電路圖的電氣技術人員只要花幾天時間就可以熟悉梯形圖語言，並用來編制用戶程序。梯形圖語言實際上是一種面向用戶的一種高級語言，可編程序控制器在執行梯形圖的程序時，用解釋程序將它「翻譯」成匯編語言後再去執行。6、維修工作量少，維修方便PLC的故障率很低，且有完善的自診斷和顯示功能。PLC或外部的輸入裝置和執行機構發生故障時，可以根據PLC上的發光二極體或編程器提供的住處迅速的查明故障的原因，用更換模塊的方法可以迅速地排除故障。7、體積小，能耗低對於復雜的控制系統，使用PLC後，可以減少大量的中間繼電器和時間繼電器，小型PLC的體積相當於幾個繼電器大小，因此可將開關櫃的體積縮小到原來的確1/2-1/10。PLC的配線比繼電器控制系統的配線要少得多，故可以省下大量的配線和附件，減少大量仔做的安裝接線工時，可以減少大量費用。學得辛苦，做得舒服參考： qiusuoge.com/1247.html

㈨ 如何選擇plc控制系統

PLC的選擇主要包括機型選擇，容量選擇，輸入輸出模塊選擇、電源模塊選擇等幾個方面。
1、可編程式控制制器控制系統I/O點數估算
I/O點數是衡量可編程式控制制器規模大小的重要指標。根據被控對象的輸入信號與輸出信號的總點數，選擇相應規模的可編程式控制制器並留有10%～15%的I/O裕量。估算出被控對象上I/O點數後，就可選擇點數相當的可編程式控制制器。如果是為了單機自動化或機電一體化產品，可選用小型機，如果控制系統較大，輸入輸出點數較多，被控制設備分散，就可選用大、中型可編程式控制制器。
2、內存估計
用戶程序所需內存容量要受到下面幾個因素的影響：內存利用率；開關量輸入輸出點數；模擬量輸入輸出點數；用戶的編程水平。
（1）內存利用率 用戶編的程序是以機器語言的形式存放在內存中，同樣的程序，不同廠家的產品，在把程序變成機器語言存放時所需要的內存數不同，我們把一個程序段中的接點數與存放該程序段所代表的機器語言所需的內存字數的比值稱為內存利用率。高的利用率給用戶帶來好處。同樣的程序可以減少內存量，從而降低內存投資。另外同樣程序可縮短掃描周期時間，從而提高系統的響應。
（2）開關量輸入輸出的點數 可編程式控制制器開關量輸入輸出總點數是計算所需內存儲器容量的重要根據。一般系統中，開關量輸入和開陵毀關量輸出的比為6：4。這方面的經驗公式是根據開關量輸入、開關量輸出的總點數給出的。
所需內存字數=開關量（輸入+輸出）總點數*10
（3）模擬量輸入輸出總點數 具有模擬量控制的系統就要用到數字傳送和運算的功能指令，這些功能指令內存利用率較低，因此所佔內存數要增加。
在只有模擬量輸入的系統中，一般要對模擬量進行讀入、數字濾波、傳送和比較運算。在模擬量輸入輸出同時存在的情況下，就要進行較復雜的運算，一般是閉環控制，內存要比只有模擬量輸入的情況需要量大。在模擬量處理中。常常把模擬量讀入、濾波及模擬量輸出編成子程序使用，這使所佔內存大大減少，特別是在模擬量路數比較多時。每一路模擬量所需的內存數會明顯減少。下面給出一般情況下的經驗公式：
只有模擬量輸入時：
內存字數=模擬量點數*l00
模擬量輸入輸出同時存在時：
內存字數＝模擬量點數*200
這些經驗公式的演算法是在10點模擬量左右，當點數小於10時，內存字數要適當加大，點數多時，可適當減小。
（4）程序編寫質量 用戶編寫的程序優劣對程序長短和運行時間都有較大影響。對於同樣系統不同用戶編寫程序可能會使程序長度和執行時間差距很大。一般來說對初編者應為內存多留一些餘量，而有經驗的編程者可少留一些餘量。
綜上所述，推薦下面的經驗計算公式：
總存儲器字數＝（開關量輸人點數+開關量輸出點數）*l0+模擬量點數*150。然後按計算存儲器字數的25%考慮裕量。
3、響應時間
對過程式控制制，掃描周期和響應時間必須認真考慮。可編程式控制制器順序掃描的工作方式使它不能可靠地接收持續時間小於掃描周期的輸入信號。例如某產品有效檢測寬度為125px，產品傳送速度每分鍾50m，為了確保不會漏檢經過的產品，要求可編程式控制制器的掃描周期不能大於產品通過檢測點的時間間隔60ms（T＝125px ／50m／60s）。
系統響應時間是指輸入信號產生時刻與由此而使輸出信號狀態發生變化時刻的時間間乎型隔。系統響應時間＝輸入濾波時間+輸出濾波時間+掃描周期.
4、功能、結構要合理
單機控制往往是用一台可編程式控制制器控制一台設備，或者一台可編程式控制尺頃備制器控制幾台小設備，例如對原有系統的改造、完善其功能等。單機控制沒有可編程式控制制器間的通信問題；但功能要求全面。選擇箱體式結構的可編程式控制制器為好。若只有開關量控制，可選擇F1、F2、FX、GE-1、C-20、S5-101、TI100、EX-40等品種。另外，國產化CKY-40H、D-40、CF-40、PCZ-40、ACMY-S256品種也可與進口貨相媲美。
若被控對象是開關量和模擬量共有，就要選擇有相應功能可編程序控制器。模塊式結構的產品構成系統靈活，易於擴充，但造價高，適於大型復雜的工業現場。
5、輸入輸出模塊的選擇
可編程式控制制器輸入模塊是檢測並轉換來自現場設備（按鈕、限位開關；接近開關等）的高電平信號為機器內部電平信號，模塊類型分直流5、12、24、48、60V幾種；交流115V和220V兩種。由現場設備與模塊之間的遠近程度選擇電壓的大小。一般5、12、24V屬低電平，傳輸距離不宜太遠，例如5V的輸入模塊最遠不能超過10m，也就是說，距離較遠的設備選用較高電壓的模塊比較可靠。另外高密度的輸入模塊如32點、64點，同時接通點數取決於輸入電壓和環境溫度。一般講，同時接通點數不得超過60%。為了提高系統的穩定性，必須考慮門檻（接通電平與關斷電平之差）電平的大小。門檻電平值越大，抗干擾能力越強，傳輸距離也就越遠。
輸出模塊的任務是將機器內部信號電平轉換為外部過程的控制信號。對於開關頻繁、電感性、低功率因數的負載，推薦使用晶閘管輸出模塊，缺點是模塊價格高；過載能力稍差。繼電器輸出模塊優點是適用電壓范圍寬，導通壓降損失小，價格便宜，缺點是壽命短，響應速度慢。輸出模塊同時接通點數的電流累計值必須小於公共端所允許通過的電流值。輸出模塊的電流值必須大於負載電流的額定值。
6、結構型式的考慮
PLC的結構分為整體式和模塊式兩種。整體式結構把PLC的I/O和CPU放在一塊大印刷電路板上，節省了插接環節，結構緊湊，體積小，每一I/O點的平均價格也比模塊式的便宜，所以小型PLC控制系統多採用整體式結構。模塊式PLC的功能擴展，I/O點數的增減，輸入與輸出點數的比例，都比整體式方便靈活。維修時更換模塊，判斷與處理故障快速方便。因此，對於較復雜的要求較高的系統，一般選用模塊式結構。
7、對用戶存貯器的要求
一般PLC都用CMOS RAM作用戶存貯器，它具有靜態消耗電流小（1／A）的特點。為了在停電時保護用戶程序和現場數據，通常用鋰電池作後備電源。
如果被控系統的工藝要求固定不變，所編程序經調試後己比較完善，不需要經常修改，為了防止他人隨意改動控製程序，可以採用EPROM（選購件）將用戶程序固化。
8、是否需要通訊聯網的功能
大部分小型PLC都是以單機自動化為目的，一般沒有和上位計算機通訊的介面。如果用戶要求將PLC納入工廠自動化控制網路，就應選用帶有通訊介面的PLC。一般大、中型PLC都具有通訊功能。近年來，一些高性能的小型機（如FX、C40H、S5-100U等）也帶有通訊介面，通過RS-232串列介面，與上位計算機或另一台PLC相連，也可以連接列印機、CRT等外部設備。
以上簡要地介紹了PLC選型的依據和應考慮的幾個問題，用戶應根據生產實際的需要，綜合考慮各種因素，選擇性能價格比合適的產品，使被控對象的控制要求得到完全滿足，也使PLC的功能得到充分發揮。

㈩ DCS系統跟PLC控制系統有什麼區別

1 PLC、DCS控制系統各自的基本特點
1.1 PLC
（1）從開關量控制發展到順序控制、運算處理，是從下往上的。
（2）邏輯控制、定時控制、 計數控制、 步進(順序)控制、連續PID控制、 數據控制――PLC具有數據處理能力、 通信和聯網等多功能。
（3）可用一台PC機為主站，多台同型PLC為從站。
（4）也可一台PLC為主站，多台同型PLC為從站，構成PLC網路。這比用PC機作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協議，只要按說明書格式寫就行茄頌握。
（5）PLC網路既可作為獨立DCS/TDCS，也可作為DCS/TDCS的子系統。
（6）主要用於工業過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環控制功能。
1.2 DCS
（1）分散控制系統DCS與集散控制系統TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術於一身的監控技術，是第四代過程式控制制系統。既有計算機控制系統控制算式先進、精度高、響應速度快的優點，又有儀表控制系統安全可靠、維護方便的要求。
（2）從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信（Communication）是關鍵。
（3）是樹狀拓撲和並行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站並行到現場儀器儀表。
（4）模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。是由幾台計算機和一些智能儀表智能部件組成，並逐漸地以數字信號來取代模擬信號。
（5）一台儀表一對線接到I/O，由控制站掛到區域網LAN。
（6）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現場儀表（現場測控站）的3級結構。缺點是成本高，各公司產品不能互換，不能互操作，大DCS系統是各家不同的。
（7）用於大規模的連續過程式控制制，如石化、大型電廠機組的集中控制等。
2 PLC、DCS控制系統之間的顫慶差異
PLC系統與DCS系統的結構差櫻畢異不大，只是在功能的著重點上的不同，DCS著重於閉環控制及數據處理。PLC著重於邏輯控制及開關量的控制，也可實現模擬量控制。
DCS或PLC系統的關鍵是通信。也可以說數據公路是分散控制系統DCS及PLC的脊柱。由於它的任務是為系統所有部件之間提供通信網路，因此，數據公路自身的設計就決定了總體的靈活性和安全性。數據公路的媒體可以是：一對絞線、同軸電纜或光纖電纜。
DCS的特點是：（1）控制功能強。可實現復雜的控制規律，如串級、前饋、解耦、自適應、最優和非線性控制等。也可實現順序控制。（2）系統可靠性高。（3）採用CRT操作站有良好的人機界面。（4）軟硬體採用模塊化積木式結構。（5）系統容易開發。（6）用組態軟體，編程簡單，操作方便。（7）有良好的性價比。
通過數據公路的設計參數，基本上可以了解一個特定DCS或PLC系統的相對優點與弱點。
（1）系統能處理多少I/O信息。
（2）系統能處理多少與控制有關的控制迴路的信息。
（3）能適應多少用戶和裝置（CRT、控制站等）。
（4）傳輸數據的完整性是怎樣徹底檢查的。
（5）數據公路的最大允許長度是多少。
（6）數據公路能支持多少支路。
（7）數據公路是否能支持由其它製造廠生產的硬體（可編程序控制器、計算機、數據記錄裝置等）。為保證通信的完整，大部分DCS或PLC廠家都能提供冗餘數據公路。
為了保證系統的安全性，使用了復雜的通信規約和檢錯技術。所謂通信規約就是一組規則，用以保證所傳輸的數據接收與發送。
目前在DCS和PLC系統中一般使用兩類通信手段，即同步的和非同步的，同步通信依靠一個時鍾信號來調節數據的傳輸和接收，非同步網路採用沒有時鍾的報告系統。