『壹』 數控車寶元系統宏程怎樣編，外徑90大長度19宏程怎麼編，請各位大神指點指點。
這需要宏程序嗎？
玩這么多年機器後，我現在覺得宏程序沒多大用了。最近正在考慮寫一篇普通文章，論述宏程序的局限性，我覺得宏程序的應用將減少，趨於消亡。
『貳』 寶元數控系統螺紋車削循環如何編程
G78 X— Z— F/E— H—
XZFE就不說了，後面的H就是指的多重螺紋編程代碼，H後的數字為整數，不可以有小數。
例如你要加工雙頭螺紋，那麼H後面就直接寫2，三頭就在H後面寫3，四頭、五頭以此類推。
『叄』 寶元58007系統子程序怎麼輸入入
寶元587007子系統輸入操作方法：
一、分中
先把主軸轉起來，按MDI再按PROG進入編輯畫面，然後輸入（M3S+主軸轉速）輸入後就登陸。登陸後按啟動。
按OFFSET進入到坐標畫面，找到坐標系，把游標移到相對應得坐標上面，然後再找到矩形分鍾，按手輪模式對應X1，X2，Y1，Y2四個面分好中。
二、設Z軸落差
先把工件表面手動刷平，刷平之後Z軸不要動，把X軸或Y軸移出來按復位把機器停了。按MDI再按PROG進入編輯畫面，然後輸入G36輸入後就登陸。登陸後按啟動。
三、對刀按MDI再按PROG進入編輯畫面，然後輸入M36T1輸入後就登陸。登陸後按啟動。
四、找程式：
按EDIT程式編輯模式，按PROG程式界面。再按檔案總管，在檔案總管裡面找到對應的程式按回車輸入。
『肆』 寶元系統DNC主怎麼調子程序
寶元系統DNC主調子程序吧辦法。
1、操作面板功能鍵打在編輯處，顯示屏調_程序存儲頁面，游標移至程序號按input鍵調_程序進行修改。
2、雙擊加工程序，然後會彈出界面，直接修改就行。
『伍』 急求台灣寶元(LNC)數控系統, 怎麼用卡拷程序
要分車床還是銑床,銑床用聯網軟體比較好用，車床的話如果是03.21.001以上版本可以使用U盤
插入U盤,按編輯模式（EDIT）---->程式（PROG）---->檔案總管-----》復制檔案------》選擇左邊框要拷貝的程式（選擇後會打勾）-----》按確定-----》按下搜尋（如果沒有搜尋菜單需先把系統參數153設定為2）-----》搜索到U盤後右邊框會多出一個"D外接"---》打開D外接----》一直按確定就可以把程式備份到U盤了
『陸』 哪位師傅教下我寶元系統數控車床怎麼調用子程序，謝謝了。
調用子程序指令一般是M98回主程序是M99，在程序段中輸入M98OXXXX就行了，這只是調用一次啊。如想多次調用在程序號後加PXX次數就行了 到該回的段里就M99了
『柒』 數控車床寶元系統編程的g74g75如何使用
軸向切槽多重循環 G74
代碼格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代碼意義：徑向（X 軸）進刀循環復合軸向斷續切削循環：從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給
直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相
同的位置，完成一次軸向切削循環；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削循環；切削到切
削終點後，返回起點（G74 的起點和終點相同），軸向切槽復合循環完成。G74 的徑向進刀和
軸向進刀方向由切削終點 X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此代碼用於在工件端面加
工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：
軸向切削循環起點：每次軸向切削循環開始軸向進刀的位置，表示為A n(n=1,2,3)，A n的Z軸坐
標與起點A相同，A n與A n-1的X軸坐標的差值為i。第一次軸向切削循環起點A 1與起點A為同
一點，最後一次軸向切削循環起點（表示為A f）的X軸坐標與切削終點相同。
軸向進刀終點：每次軸向切削循環軸向進刀的終點位置，表示為B n(n=1,2,3)，B n的Z軸坐標與
切削終點相同，B n的X軸坐標與A n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為B f）與切削終點為同
一點；
徑向退刀終點：每次軸向切削循環到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置，
表示為C n(n=1,2,3)，C n的Z軸坐標與切削終點相同，C n與A n X軸坐標的差值為d；
軸向切削循環終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為D n(n=1,2,3)，D n的Z軸坐標
與起點相同，D n 的X軸坐標與C n相同（與A n X軸坐標的差值為d）；
切削終點：X（U） Z（W） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點B f。
R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
R（e）執行後代碼值保持有效，並把數據參數NO.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入R（e）時，以數據參數NO.056 的值作為軸向退刀量。
X：切削終點B f的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
U：切削終點B f與起點A 的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
Z：切削終點B f的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。
W：切削終點B f與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
P（i） ：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
Q（k）：軸向（Z軸）切削時，Z軸斷續進刀的進刀量，取值范圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量, 取值范圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略R（d）時，系統默認軸向切削終點後，徑向（X軸）的
退刀量為 0。
省略X（U）和P（i）代碼字時，默認往正方向退刀。
代碼執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削循環起點A n軸向（Z軸）切削進給△k，切削終點Z軸坐標小於起點Z軸坐標時，向
Z軸負向進給，反之則向Z軸正向進給；
② 軸向（Z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；
③ 如果Z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削循環起點A n與軸向進刀終點B n之間，Z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果Z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達B n點
或不在A n與B n之間，Z軸切削進給至B n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（X軸）快速移動退刀△d（半徑值）至C n點，B f點（切削終點）的X軸坐標小於A點（起
點）X軸坐標時，向X軸正向退刀，反之則向X軸負向退刀。；
⑤ 軸向（Z 軸）快速移動退刀至 Dn 點，第 n 次軸向切削循環結束。如果當前不是最後一次軸
向切削循環，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削循環，執行⑦；
⑥ 徑向（X軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果X軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在A點與A f點（最後一次軸向切削循環起點）之間，X軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：DnA n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削循環）；如果X軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達A f點或不在Dn與A f點之間，X軸快速移動至A f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削循環；
⑦ X 軸快速移動返回到起點 A，G74 代碼執行結束。
外徑切槽多重復合循環G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半徑值，單位為mm。
X —最大切深點的X軸絕對坐標。
Z —最大切深點的Z軸絕對坐標。
U—最大切深點的X軸增量坐標。
W—最大切深點的Z軸增量坐標。
△i —切槽過程中徑向（X向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在Z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意義由地址Z(W)決定，如果指定Z(W)時，就為△d。
當指令Z(W)時，則執行G75循環。
在編程時，AB的值為槽寬減去切刀寬度的差值。A點坐標根據刀尖的位置和W的方向決定。在程序執行時，刀具快速到達A點，因此，A點應在工件之外，以保證快速進給的安全。從A點到C點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底C點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回A點後，按△k移動一個新位置，再執行切深循環。△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從B點快速返回A點，整個循環結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在X軸方向上無法實現鑽孔加工。