換刀程序中的m16是做什麼的

『壹』 數控加工中心常用代碼

G代碼：准備功能， 控制機床動作（比如G00快速移動）
G00 -- 快速定位
G01 -- 直線插補
G02 -- 圓弧插補（順時針）
G03 -- 圓弧插補（逆時針）
G04 -- 暫停
G05 -- 高速高精度制御 1（部分機床）
G05.1 -- 高速高精度制御 2（部分機床）
G07.1/107 -- 圓筒補間（部分機床）
G09 -- 正確停止檢查（部分機床）
G10 -- 程式參數輸入/補正輸入（部分機床）
G11 -- 程式參數輸入取消（部分機床）
G12 -- 整圓切削CW（部分機床）
G13 -- 整圓切削CCW（部分機床）
G12.1/112 -- 極坐標補間有效（部分機床）
G13.1/113 -- 極坐標補間取消（部分機床）
G15 -- 極坐標指令取消（部分機床）
G16 -- 極坐標指令有效（部分機床）
G17 -- XY平面選擇
G18 -- ZX平面選擇
G19 -- YZ平面選擇
G20 -- 選擇英制
G21 -- 選擇公制
G28 -- 返回參考點
G29 -- 從參考點返回
G30 -- 第2~4參考點復歸 （部分機床）
G30.1 -- 復歸刀具位置1 （部分機床）
G30.2 -- 復歸刀具位置2 （部分機床）
G30.3 -- 復歸刀具位置3 （部分機床）
G30.4 -- 復歸刀具位置4 （部分機床）
G30.5 -- 復歸刀具位置5 （部分機床）
G30.6 -- 復歸刀具位置6 （部分機床）
G31 -- 跳躍機能 （部分機床）
G31.1 -- 跳躍機能1 （部分機床）
G31.2 -- 跳躍機能2 （部分機床）
G31.3 -- 跳躍機能3 （部分機床）
G32 -- 模態G指令
G33 -- 螺紋切削
G34 -- 特別固定循環（圓周孔循環）
G35 -- 特別固定循環（角度直線孔循環）
G36 -- 特別固定循環（圓弧）
G37 -- 自動刀具長測定
G37.1 -- 特別固定循環（棋盤孔循環）
G38 -- 刀具徑補正向量指定
G39 -- 刀具徑補正轉角圓弧補正
G40 -- 刀具徑補正取消
G41 -- 刀具徑補正 左
G42 -- 刀具徑補正 右
G40.1 -- 法線制御取消
G41.1 -- 法線制御左 有效
G42.1 -- 法線制御右 有效
G43 -- 刀具長設定（正）
G44 -- 刀具長設定（負）
G43.1 -- 第1主軸制御 有效
G44.1 -- 第2主軸制御 有效
G45 -- 刀具位置設定（擴張）
G46 -- 刀具位置設定（縮小）
G47 -- 刀具位置設定（二倍）
G48 -- 刀具位置設定（減半）
G47.1 2 -- 主軸同時制御有效
G49 -- 刀具長設定取消
G50 -- 比例縮放取消
G51 -- 比例縮放有效
G50.1 -- G指令鏡象取消
G51.1 -- G指令鏡象有效
G52 -- 局部坐標系設定
G53 -- 機械坐標系選擇
G54 -- 工件坐標系（第一）默認
G55 -- 工件坐標系（第二）
G56 -- 工件坐標系（第三）
G57 -- 工件坐標系（第四）
G58 -- 工件坐標系（第五）
G59 -- 工件坐標系（第六）
G60 -- 單方向定位
G61 -- 准確停止方式
G62 -- 鏡像指令
G63 -- 攻絲方式
G64 -- 取消G61
G65 -- 宏調用子程序
G68 -- 旋轉G17,G18,G19,X Y,Z,R
G69 -- 取消G68
G70 -- 圓周鑽孔
G71 -- 圓弧鑽孔
G72 -- 角度鑽孔
G73 -- 高速深鑽孔循環
G74 -- 後退攻絲循環
G76 -- 精鏜孔循環
G77 -- 後退式鏜孔循環
G80 -- 取消固定循環
G81 -- 鑽孔循環
G82 -- 點鑽孔循環
G83 -- 深孔鑽孔循環
G84 -- 攻絲循環
G85 -- 鏜孔循環
G86 -- 鏜孔/停止循環
G87 -- 鏜孔/縮回循環
G88 -- 鏜孔/暫停/縮回
G89 -- 鏜孔/暫停循環
G90 -- 絕對值編程
G91 -- 增量編程
G92 -- 設定工件坐標
G93 -- 每分鍾進給次數
G94 -- 每分鍾進給速度
G98 -- 開始點返回
G99 -- R平面選擇
G98 -- 固定循環返回起始點（部分機床）
G99 -- 返回固定循環R點（部分機床）
G114.1 -- 主軸同期制御
G100~225 -- 使用者巨集（G碼呼叫）最大10個
M代碼：輔助功能， 輔助機床動作。（比如M03主軸正轉）
M00 -- 程式停止（暫停）
M01 -- 程式選擇性停止/選擇性套用
M02 -- 程序結束
M03 -- 主軸正轉
M04 -- 主軸反轉
M05 -- 主軸停止
M06 -- 自動刀具交換
M07 -- 吹氣啟動
M08 -- 切削液啟動
M09 -- 切削液關閉
M10 -- 工作台（B軸）鎖住
M11 -- 工作台（B軸）松開
M13 -- 主軸順時針轉動及加切削液
M14 -- 主軸逆時針轉動及加切削液
M15 -- 正方向運動
M16 -- 負方向運動
M19 -- 主軸定位
M21 -- X軸鏡象啟動
M22 -- Y軸鏡象啟動
M23 -- 鏡象取消
M24 -- 第四軸鏡象啟動
M25 -- 第四軸夾緊
M26 -- 第四軸松開
M27 -- 分度盤功能
M29 -- 剛性攻牙
M30 -- 程式結束/自動斷電
M48 -- 深鑽孔啟動
M52 -- 刀庫右移
M53 -- 刀庫左移
M70 -- 自動刀具建立
M71 -- 刀套向下
M72 -- 換刀臂60°
M73 -- 主軸松刀
M74 -- 換刀臂180°
M75 -- 主軸夾刀
M76 -- 換刀臂0°
M77 -- 刀臂向上
M81 -- 工作台交換確認
M82 -- 工作台上
M83 -- 工作台下
M84 -- 工作台伸出
M85 -- 工作台縮回
M86 -- 工作台門開
M87 -- 工作台門關
M98 -- 調用子程序
M99 -- 子程序結束

『貳』 數控編程g代碼m代碼，所有的！詳細點！

給你一些重要的！
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

『叄』 數控編程M代碼,指令<詳細點的>

代碼如下：

M00 程序停止

M01 計劃結束

M02 程序結束

M03 主軸順時針轉動

M04 主軸逆時針轉動

M05 主軸停止

M06 換刀

M07 2號冷卻液開

M08 1號冷卻液開

M09 冷卻液關

M10 夾緊

M11 松開

M12 不指定

M13 主軸順時針，冷卻液開

M14 主軸逆時針，冷卻液開

M15 正運動

M16 負運動

M17-M18 不指定

M19 主軸定向停止

M20-M29 永不指定

M30 紙帶結束

M31 互鎖旁路

M32-M35 不指定

M36 進給范圍1

M37 進給范圍2

M38 主軸速度范圍1

M39 主軸速度范圍2

M40-M45 齒輪換檔

M46-M47 不指定

M48 注銷M49

M49 進給率修正旁路

M50 3號冷卻液開

M51 4號冷卻液開

M52-M54 不指定

M55 刀具直線位移，位置1

M56 刀具直線位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更換工作

M61 工件直線位移，位置1

M62 工件直線位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

M72 工件角度位移，位置2

M73-M89 不指定

M90-M99 永不指定

拓展資料

定義

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。

編程步驟

1. 人工完成零件加工的數控工藝

2. 分析零件圖紙

3. 制定工藝決策

4. 確定加工路線

5. 選擇工藝參數

6. 計算刀位軌跡坐標數據

7. 編寫數控加工程序單

8. 驗證程序

9. 手工編程

10. 刀軌模擬