smt拼板只貼單板如何改程序

㈠ SMT加工廠貼片機快速編程步驟是什麼

第一步：首先貼片系統再編程：貼片機系統一般採用兩種編程辦法：手工編程和計算機編程。很多低級的貼片機通常運用手工教學編程，廣晟德全自動貼片機能夠徹底運用計算機主動化進行編程。

第二步：替換原生產供料器：是為了減少貼片機替換供料器的時刻，較常用的辦法是運用「快速開釋」饋線，而更快的辦法是替換饋線結構，使貼片機基板類型上的每個元件的饋線都裝置在單獨的饋線架上進行替換。

第三步：傳動組織和定位台的調整：當替換的基板板尺度與當前裝置的基板板尺度不一起，應調整基板板定位台的寬度和運送基板板的運送組織。全自動貼片機可在程序控制下主動調整，下一級貼片機可手動調整。

第四步：替換貼裝頭：當要裝置在基板上的元件類型超過放置頭的裝置規模時，或許在改變基板類型時，貼片機貼裝頭經常被替換或調整。廣晟德全自動貼片機能夠在程序控制下主動履行替換調整貼裝頭。

㈡ smt貼片 編程 5大步

一、程序編輯
1、調出優化好的程序。
2、做PCB MarK和局部Mak的Image圖像。
3、對沒有做圖像的元器件做圖像，並在圖像庫中登記。
4、對未登記過的元器件在元件庫中進行登記。
5、對排放不合理的多管式振動供料器，根據器件體的長度進行重新分配。
6、把程序中外形尺較大的多引腳、窄間距器件以及長插座等改為Single Pickup單個拾片方式，這樣可提高貼裝精度。
7、存檔檢查是否有錯誤信息，根據錯誤信息修改程序，直至存檔後沒有錯誤信息為止。
二、校對檢查
1、按SMT貼片加工的工藝文件中的元器件明細表，校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規格是否正確，對不正確處按工藝文件進行修正。
2、檢查貼裝機每個供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致。
3、在貼裝機上用主攝像頭檢查每一步元器件的X、Y坐標是否與PCB上的元件中心一致，對照工藝文件中的元件位置示意圖檢查轉角Θ是否正確。
4、將完全正確的產品程序復制到備份U盤中保存。
5、校對檢查完全正確後才能進行生產。

㈢ SMT程序怎麼操作

不管用什麼設備，程序製作的流程一般都不外乎以下步驟:
1.RD提供Gerber檔、座標檔
2.導入程序製作軟體(文惠系統、望友軟體等)
3.製作出對應設備的貼片程序。
4.程序貼片順序優化。
5.上傳至貼片設備試打!

㈣ smt貼片機編程講解

SMT貼片機是需要進行編程才能操作，及進行貼片加工的。
編程是進行生產加工的第一關，一旦做不好，後面的生產流程就沒辦法進行下去了。
有經驗的工程師對於SMT貼片機編程是爛熟於心，下面為你詳解SMT貼片機的編程問題：

一、在SMT貼片機上編輯已經優化好的產品程序
1、將已經優化好的程序調出。
2、做 好PCB MarK和局部Mak的 Image圖像。
3、沒有做圖像的元器件需要做圖像，並登記在圖像庫中。
4、未登記的元器件需要登記在元件庫中。
5、排放不合理的多管式振動供料器，需要根據器件體的長度重新分配，盡可能在同一個料架上安排與器件體長度較接近的器件，料站持放緊一點，中間盡可能不要有空閑的料站，以便縮短拾元件的路程。
6、把程序中外形尺較大的多引腳、窄間距器件，大尺寸的PLCC、BGA，以及長插座等改為 Single Pickup單個拾片方式，以提高貼裝精度。
7、存檔後檢查是否有錯誤信息，如果有錯誤信息，需根據錯誤信息修改程序，直至沒有錯誤信息為止。

二、校對檢查並備份貼片程序
1、按PCBA工藝文件中的元器件明細表，校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規格是否正確，對不正確的地方按工藝文件給予修正。
2、認真檢查貼裝機供料器站的元器件與拾片程序表是否一致。
3、通過主攝像頭，檢查元器件的X、Y坐標與PCB元件中心是否一致，對照工藝文件檢查元件位置示意圖與轉角Θ是否正確，如果不正確，則需要修正。本步驟也可在SMT首件進行貼裝後，再按照實際偏差進行修正。
4、正確的產品程序需求復制到備份U盤中保存。
5、待校對檢查確認無誤之後，就進行生產了。
以上便是詳解的SMT貼片機如何進行編程的小知識，希望對您的事業起到幫助作用！

㈤ smt貼片機編程的步驟是什麼

smt貼片機編程的步驟如下：

1、首先整理客戶提供的BOM清單，最好提供的是excel格式的電子檔文件。

在線調試：

1、將編好的程序用電腦導入smt貼片機設備，找到原點並製作mark標記。

2、將坐標逐步校正，優化保存程序，再次檢查元件方向及數據。

3、開機貼片一片板首件確認。

㈥ smt貼片怎樣復製程序

在電子加工廠中SMT貼片加工是較為核心的一個加工生產環節，SMT貼片加工的質量決定著整個電子加工的核心加工質量。貼片元件上機進行表面貼裝的時候是需要靠及自動貼片機來進行一個准確的加工，准確是因為有程序做支撐。那麼SMT貼片的編程工作究竟是什麼樣的呢？
SMT貼片加工編程步驟分為兩個階段，一是離線准備工作，二是在線調試。每個SMT加工廠根據各自的SMT貼片機型號與管理模式不同具體的細節也有所差異。

離線准備工作：
一、首先整理客戶提供的BOM清單，編程需要在電腦上進行，所以最好提供的是電子檔文件。一般是excel格式的。
二、坐標的提取。根據客戶提供的三種文件分：
1、如果客戶發了已經導出的excel或txt文檔的坐標，那直接用編程軟體將坐標BOM清單合並。
2、客戶發來了PCB文件，那就需要自己導出坐標了。
3、客戶只提供了一份BOM，提供不了坐標，這時候就需要掃描儀了，將PCB掃描後采點保存成CAD格式，然後將坐標和BOM合成。
三、BOM與坐標合成後檢查是否有遺漏或重位。
在線調試：
1、將編好的程序導入smt貼片機設備；
2、找到原點並製作mark標記；
3、將位號坐標逐步校正；
4、優化保存程序，再次檢查元件方向及數據；
5、開機貼片一片板首件確認。

㈦ smt貼片機怎麼編程

1、smt貼片程序設置：貼片程序設置是指貼片程序的環境設置，如機器的配置、坐標參考原點、元件資料庫的選擇和送料器數據 庫的選擇等。
①機器的配置是貼片程序的基本設置環境。貼片機的配置包括：貼片頭的類型；相機的位置、類型和精度；線路板傳送的參數；機器所儲存的吸嘴型號和數量；自動托盤送料器的參數；機器各坐標軸的參數；其他參數。
②坐標參考原點是指線路板的坐標原點和貼片元件坐標原點間的差距。不同設備的坐標系方向不同，當線路板的坐標原點在線路板的角時，而貼片元件的坐標以拼板相同方向的角或者個基 准點為原點。
③元件資料庫：有的機器可以根據不同的產品系列而設置存儲多個元件資料庫，在需要時可以調用不同的資料庫。
④送料器資料庫有如元件資料庫，也可以存儲多個送料器資料庫，根據需要選用。

2、線路板規格——指線路板尺寸和拼板方式smt貼片機需要根據線路板的尺寸來調整線路板輸送軌道的寬度和傳輸距離，線路板的支撐裝置也可以根據 線路板的厚度來調整支撐高度。般產品的線路板採用單個產品；有部分產品由於單個線路板的尺寸太小 ，不利於貼片設備的生產，或者為了提高設備的生產效率、減少線路板的傳送時間，故採用多個產品拼板方式。對於多個產品拼板，在元件貼裝清單輸入時，只需要輸入個拼板的元件，其他拼板的元件位置可以自動復制。

3、線路板偏移校正——指利用線路板的基準J點進行貼片坐標的校正基準點是線路板上的些特徵點，般是採用同印刷線路和元件的金屬焊盤相同的工藝在線路板的製作同時產生的，它能提供固定、准確的位置，是用來對元件的貼裝位置進行整體校正的特 征點。線路板上的基準點的校正方式可分為3種：利用全面校正的基準點對線路板上的所有元件進行整板校正Global Correction；利用拼板上的基準點對拼板以及它的偏置板上的元件進行校 正Circuit Correction；利用元件旁的基準點對局部單個高精度元件進行校正。

4、吸嘴的配置貼片機程序可根據現機器中所儲存的吸嘴或者不限定吸嘴進行貼裝步序的優化。如果是根據現機器中所 儲存的吸嘴進行優化，那麼吸嘴就不需要再重新配置；如果是不限定吸嘴進行優化，那麼吸嘴就需要根據 優化完後產生的吸嘴清單重新進行吸嘴的配置。

5、產品的元件貼裝清單貼裝清單包括元件的位號Ref ID、物料代碼Component ID、X坐標、y坐標和貼裝角度Theta等，這是表面貼裝所需要的關鍵數據，決定元件貼裝在線路板上的准確位置。物料代碼連接到元件數 據庫，貼片頭上的吸嘴在送料器的特定位置上吸取元件後，通過元件的照相和識別，按照貼片元件的坐標 和角度等，再加上通過校正而得到的元件的取料偏差，准確地將元件貼裝在線路板上的指定位置。
元件的貼裝順序是元件貼裝的先後次序，對於轉塔式貼片機，元件的取料順序和元件的貼裝順序相同；而對於平台式貼片機，若貼片頭上有多個吸嘴，元件的取料順序和貼裝順序可以不樣。由於計算機應用的發展，現在各種貼片機的貼裝順序都可以自動優化，也有些通用軟體可以對各種不同貼片機的貼片順序進行自動優化。貼片元件般可以分為Chip，Melf，QFP，SOlO，PLCC，SOJ，SOT和BGA等不同 類型。
元件資料庫包含元件的長、寬和厚度，元件特徵的尺寸、跨距及元件的包裝等。另外，對於不同的 機器，元件的資料庫還包括貼片頭和吸嘴的型號，識別照相機的燈光強度、元件的默認送料器的型號和方 向，以及識別的方式和特殊要求等。元件的資料庫所包含的所有數據將對元件的輸送、取 料、識別、校正和貼裝起到關鍵的作用。

6、送料器清單當在元件貼裝清單中加入個新的元件時，這個元件就會根據元件資料庫中的默認送料器的型號在送料 器清單中自動加入條記錄。送料器清單包括各種元件的元件代碼、所用的送料器的型號、所在位置的識 別代碼和元件在送料器上的正確方向。如果有個別元件在識別中不能通過，這個元件就會按照元件資料庫 或者程序中拋料站的設置拋掉。網頁鏈接

㈧ SMT貼片的離線編程的步驟是怎樣的

PCBA加工廠的SMT貼片離線編程介紹,在PCBA加工廠的貼片加工中離線編程是比較常見的貼片編程方法，在實際加工中一般使用離線偏程軟體和PCB的CAD設計文件在計算機上進行編制SMT貼片加工程序的工作。這樣一種編程方式可以有效的節省正式加工中的編程時間，使得生產加工能夠在上一個加工單和下一個加工單之間做到較好的銜接從而縮短停機時間加快加工進程。離線編程，是指操作者在編程軟體里構建整個機器人工作應用場景的三維虛擬環境，然後根據加工工藝等相關需求，進行一系列操作，自動生成機器人的運動軌跡，即控制指令，然後在軟體中模擬與調整軌跡，最後生成機器人執行程序傳輸給機器人。

離線編程的軟體一般是由CAD轉換軟體和自動編程優化軟體組成。

主要操作步驟：

一、PCB程序數據編輯；

二、自動編程優化並編輯；

三、將數據輸入設備；

四、在貼裝機上對優化好的產品程序進行編輯；

五、校對檢查並備份貼片程序。

在PCBA加工廠,的實際貼片中加工離線編程所使用的PCB程序數據編輯的方法有三種：CAD轉換、貼裝機自學編程產生的坐標文件、掃描儀產生元件的坐標數據。

㈨ PCB拼板的貼裝要走哪些流程呢

以生產的電路板為4*3拼板為例子，那麼可以按照如下步驟進行設置：

1、吸嘴排序之後，需要將餘下的電路板陣列化，陣列設置在「基板」選項卡界面，首先輸入拼板的「X數量」和「Y數量」。

2、然後單擊「設置陣列點」按鈕，進行陣列標志點的設置。要注意一一對應關系，通過移動X、Y軸，分別找到對應的四個點，確認無誤後單擊「保存」按鈕進行保存。

3、返回到「貼裝」選項卡界面，全選所有元件，單擊「添加陣列」按鈕，添加完畢之後，單擊「保存」按鈕。

PCB電路板設計完以後需要上SMT貼片加工流水線，在貼片這個環節需要在電路板上貼上元器件，每個SMT加工廠都會根據流水線的加工要求，規定電路板最合適的尺寸要求，如果尺寸太小或者太大，流水線上固定電路板的工裝就無法固定。如果電路板本身尺寸小於工廠給的尺寸，則需要把電路板拼板。

拼板顧名思義就是要把單個的電路板拼成一整塊，無論對於高速貼片機還是對於波峰焊，拼版都能顯著提高熱效率，只有一點有些許影響，就是當最後貼裝完成之後的pcba分板，如果元件比較密集或者邊距很窄，分板就會有些麻煩。