數控車床螺紋加工都哪個程序號

『壹』 數控車螺紋指令有哪幾種

數控車螺紋指令有：G32、G92、G76、G82

這三種指令的區別：

G32是等螺距螺紋加工。

G72是羅文復合固定循環。

G82是多頭螺紋復合固定循環。

G92是螺紋單一形狀固定循環。

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數控車螺紋注意事項：

1、螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。

2、粗精加工螺紋刀對刀採用設定某一點為基準點，採用通常方法對刀即可，在實際的對刀過程中採用試切法只要稍加調整一下刀補。

3、在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下修復，只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

4、如修復已拆下的工件，這時確定加工起點位置才能進行修復加工工作。

螺紋車削原理

螺紋的加工方法很多，其中用車削的方法加工螺紋是常用的加工方法。無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：主軸每轉一圈（即工件轉一圈），刀具應均勻地移動一個導程的距離。

『貳』 西門子系統數控車床車螺紋用什麼代碼

數控車床車螺紋用G33代碼。

指令格式為：G33 Z_F_；

其中：Z-螺紋切削的終點坐標值（絕對值）或切削螺紋的長度（增量值）；F-螺紋的導程。

一般在切削螺紋時，從粗加工到精加工，是沿同一軌跡多次重復切削。由於在機床主軸上安裝有位置編碼器，可以保證每次切削螺紋時起始點和運動軌跡都是相同的，同時還要求從粗加工到精加工時主軸轉速必須是恆定的。如果主軸轉速發生變化，必然會影響螺紋切削精度。

小直徑的內螺紋大都用絲錐配合攻螺紋指令G74、G84固定循環指令加工。大直徑的螺紋因刀具成本太高，常使用可調式的鏜刀配合G33指令加工，可節省成本。

(2)數控車床螺紋加工都哪個程序號擴展閱讀：

螺紋加工涉及6個方面的問題，編程時應多加註意:

1、主軸轉速必須保持恆定，螺紋加工中直徑「X」是變化的

2、螺紋切削時主軸轉速應有一定的 限制。

3、系統若無「退尾」功能，螺紋加工前，應先加工退刀槽

4、螺紋切削應有引入、引出長度。

5、螺紋加工結束後，螺紋直徑會發生變化。

6、螺紋加工兩側吃刀，切削環境惡劣，應分多次進刀，逐漸加工到尺寸，否則難以保證精度，甚至出現崩刀。

『叄』 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(3)數控車床螺紋加工都哪個程序號擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

『肆』 數控車床車螺紋用什麼指令格式啊

用G92XZF指令：X、Z作為是目標點，坐標F代表螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作。

數控車螺紋指令格式要求：

G32用來加工單頭等螺距直螺紋和單頭等螺距錐螺紋：N、G32、X(U)、Z（W)、F、 M、T、S ；

G92等螺距直螺紋和錐螺紋單一形狀固定循環：N、G92、X(U)、Z（W)、R、M、T、S；

r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；

α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定。

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通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用於刀具補償，應當分別以 X 和 Z 的基準點來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用於假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數 (0-9)。這些內容應當事前輸入刀具偏置文件。

「刀尖半徑偏置」 應當用 G00 或者 G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成； 並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象。

『伍』 數控編程車螺紋代碼

G32（或G33）單刀加工螺紋，一般4段指令車一刀。G92是單一循環加工，一個指令車一刀，直進法加工。G76復合循環加工螺紋，一般兩段指令完成一個單頭螺紋加工，一般屬於斜進法加工方式。