① 在加工中心上用宏程序怎麼編阿基米德螺旋線
方程式X=R*COS(T)
Y=R*SIN(T)
R=A*T
R=曲率半徑，A=基園半徑，T=變數角
② 在加工中心上用宏程序怎麼編阿基米德螺旋線
#1=0
#2=10
WHILE[#1LE3600]DO1
#1=SIN#2*#1
#2=COS#2*#1
G1 X#1 Y# F200
#1=#1+1
#2=#2+20/360
END1
GO Z200
M5
M0
我也是剛自學宏程序 可能編的不好 小弟QQ675910349 望高手指點
③ 在加工中心上用宏程序怎麼編阿基米德螺旋線_
最簡單的阿基米德螺線加工程序：阿基米德螺旋線宏程序#1=0（極徑）#2=0（極角）#3=10(螺距-極徑每360°的增量）#4=100（螺旋線最大直徑）#5=200（F）-2F#5#100=#3/360N1#1=#1+#100#2=#2+1IF[#1GE#4]GOTO2#101=#1*COS[#2]#102=#1*SIN[#2]G1X#101Y#102GOTO1N2G00Z100M30 這是原來的程序，現在可以用極坐標，更簡單。多交流啊！④ 如何使用宏程序編梯形螺紋
內梯形螺紋（Tr40x7）的宏程序x0dx0a系統：FANUC－oimaitx0dx0a編程思想：每一層分中、右、左三分，每一刀的Z軸方向的起刀點都不同x0dx0a1、內梯形螺紋加工程序：#101=0.2; 每一刀的的深度（半徑）x0dx0a#102=4 梯形螺紋的深度（半徑） x0dx0a#103=1 分層切削的次數x0dx0aN90 G0U[2*#101*#103]x0dx0aG32Z-32F7x0dx0aG0X32x0dx0aZ[3+[#102-#101]*0.268+A]； A是槽底寬-刀尖寬的一半x0dx0aX33x0dx0aU[2*#101*#103]x0dx0aG32Z-32F7x0dx0aG0X32x0dx0aZ[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺紋的牙頂寬：0.366x螺距梯形螺紋的牙底寬：螺距-牙頂寬-2倍的（螺紋深度Xtg15°）x0dx0aX33x0dx0aU[2*#101*#103]x0dx0aG32Z-#102=#102-0.2x0dx0a#103=#103+1x0dx0aIF[#103LE20]GOTO90；x0dx0aG0Z100x0dx0aM5x0dx0aM30
⑤ 加工中心怎麼加工阿基米螺旋線，如何編程
參數方程
r=10*(1+t)
x=r*cos(t*360)
y=r*sin(t*360)
這里有兩個變數，一個是角度，一個是半徑。其實所有的方程都可以用宏程序來加工，當然宏程序也不是只加工公式，宏程序是數控編程的至高境界。
如果上面的的公式變一下就可以用宏程序:
....
#1=0.01
G64(小線段連續加工)
WHILE[#1le[這里是t這個值最終要的，根據情況]]
#17=10*(1+#1)
#23=#17*cos[#1*2*PI]（我用的是華中系統，所以這里把360變成弧度2*pi了）
#24=#17*sin[#1*2*PI]
G1X[#23]Y[#24]f--（兩軸聯動，小線段逼近。當然加個z變數也可以三軸聯動，像銑螺紋那樣）
#1=#1+0.01(這個值決定了加工的精度，越小取的點就越多，精度越高，但是加工速度會變慢，因為點多了，計算就多了)
ENDW
....
⑥ 加工中心編程走阿基米德螺旋線銑平面
最簡單的阿基米德螺線加工程序：
阿基米德螺旋線宏程序
#1=0（極徑）
#2=0（極角）
#3=10(螺距-極徑每360°的增量）
#4=100（螺旋線最大直徑）
G54G90G0X0Y0Z100
M03S2000
Z3
G01Z-2F1500
#5=#3/360
N1#1=#1+#5
#2=#2+1
IF[#1GE#4]GOTO2
#6=#1*COS[#2]
#7=#1*SIN[#2]
G1X#6Y#7
GOTO1
N2G0Z100
M30
⑦ 宏程序如何編螺旋線
自己看吧，有問題可以交流。
最簡單的阿基米德螺線加工程序：
阿基米德螺旋線宏程序
#1=0（極徑）
#2=0（極角）
#3=10(螺距-極徑每360°的增量）
#4=100（螺旋線最大直徑）
#5=200（F）
G54G90G00G43H01Z100
M03S2000
Z3
G01Z-2F#5
#100=#3/360
N1#1=#1+#100
#2=#2+1
IF[#1GE#4]GOTO2
#101=#1*COS[#2]
#102=#1*SIN[#2]
G1X#101Y#102
GOTO1
N2G00Z100
M30
⑧ 螺旋線怎麼編程
不是用鏜刀鏜，有專門的螺紋銑刀，用宏程序三軸聯動加工，程序很簡單的，就是工藝參數不太好選擇
以單刃螺旋銑刀銑削內螺紋為例講解，程序可以如下編制：
#100：螺紋銑刀半徑
#101：工件半徑
#102：Z向坐標
#103：螺紋深度
#104：導程
#105=#101-#100 : 這個容易理解，外螺紋為銑刀半徑加工件半徑
G0 X#105 ：快移到起始點X向
Z#102+1 ：Z向進刀
G1Z#102 F1000 :Z向進刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度沒達到要求的螺紋深度繼續WHILE 與END之間的循環
#102=#[#102-#104] ：每進行一個循環#102坐標數值減一個導程
G02 I-#105 Z#102 F1000：三周聯動，走刀軌跡為螺旋線
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
為方便我往電腦上敲，那些沒用的輔助程序段我就省略了，F的數值也是隨便寫的，實際加工過程的工藝參數具體制訂。不知你有沒有接觸過宏程序如果有了解的話上面的程序段是很好懂的，
単齒螺紋銑刀用宏程序加工螺紋工藝上的優勢是很明顯的，理論上可以加工任何直徑的螺紋(只要內螺紋孔徑大於銑刀半徑）可以加工任何螺距的螺紋無需各種規格的絲錐等，還有重要的一點就是如果主軸的電機不是伺服電機就不能用絲錐攻絲，而螺紋銑刀則可以用
⑨ 數控銑螺旋線如何編程
以單刃
螺旋
銑刀
銑削
內螺紋
為例講解，程序可以如下編制：
#100：螺紋銑刀半徑
#101：工件半徑
#102：Z向坐標
#103：螺紋深度
#104：導程
#105=#101-#100
:
這個容易理解，
外螺紋
為銑刀半徑加工件半徑
G0
X#105
：快移到起始點X向
Z#102+1
：Z向進刀
G1Z#102
F1000
:Z向進刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度沒達到要求的螺紋深度繼續WHILE
與END之間的循環
#102=#[#102-#104]
：每進行一個循環#102坐標
數值
減一個導程
G02
I-#105
Z#102
F1000：三周聯動，
走刀
軌跡
為
螺旋線
END1
G0
X-5
加工完X向
退刀
Z100
Z向退刀
M99
單齒螺紋銑刀用宏程序加工螺紋
工藝
上的優勢是很明顯的，
理論
上可以加工任何
直徑
的螺紋(只要內螺紋
孔徑
大於銑刀半徑）可以加工任何
螺距
的螺紋無需各種
規格
的
絲錐
等，還有重要的一點就是如果
主軸
的
電機
不是
伺服電機
就不能用絲錐
攻絲
，而螺紋銑刀則可以用。