① 數控銑螺旋線如何編程
以單刃
螺旋
銑刀
銑削
內螺紋
為例講解，程序可以如下編制：
#100：螺紋銑刀半徑
#101：工件半徑
#102：Z向坐標
#103：螺紋深度
#104：導程
#105=#101-#100
:
這個容易理解，
外螺紋
為銑刀半徑加工件半徑
G0
X#105
：快移到起始點X向
Z#102+1
：Z向進刀
G1Z#102
F1000
:Z向進刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度沒達到要求的螺紋深度繼續WHILE
與END之間的循環
#102=#[#102-#104]
：每進行一個循環#102坐標
數值
減一個導程
G02
I-#105
Z#102
F1000：三周聯動，
走刀
軌跡
為
螺旋線
END1
G0
X-5
加工完X向
退刀
Z100
Z向退刀
M99
單齒螺紋銑刀用宏程序加工螺紋
工藝
上的優勢是很明顯的，
理論
上可以加工任何
直徑
的螺紋(只要內螺紋
孔徑
大於銑刀半徑）可以加工任何
螺距
的螺紋無需各種
規格
的
絲錐
等，還有重要的一點就是如果
主軸
的
電機
不是
伺服電機
就不能用絲錐
攻絲
，而螺紋銑刀則可以用。
② FANUC-0I數控車床上的錐度螺紋怎麼編程
編錐度螺紋時,你需要把Z,及X兩個參數都寫進去,兩邊均外伸一定尺寸,例如5MM,自己計算一下具體的尺寸,用G32或G92編寫就行了.
③ 數控銑床用宏程序怎麼編圓錐體
銑錐孔和錐圓螺旋下切的宏程序
坐標原點在上表面中心，從上向下加工
G00 Z100
#1=起點直徑
#3=高度
#4=R 起點減終點的半徑差，有正有負,等於0就是直孔
#5=刀具半徑
#6=（等於0時加工內孔，非0時加工外圓）
#7=螺旋銑孔螺距 這個螺距必須是高度的整倍數
#8=步距角度 加工時程序每執行一次圓心角的變化量
#10=[#8/360]*#7 每步Z變化量
#11=[#8/360]*#4*#7/#3 每步圓半徑的變化量
#1=#1/2
IF [#8EQ0] GOTO1
#1=#1/2+#5 加工外圓時進行刀具半徑補償計算
GOTO2
N1 #1=#1/2-#5 加工內孔時進行刀具半徑補償計算
N2 G00 X#1Y0
Z3
N3 #101=#1*COS[#103]
#102=#1*SIN[#103]
G01 X#101 Y#102 Z#2 F200
#1=#1+#11
#103=#103+#8
#2=#2-#10
IF [#2GE-#3] GOTO3
G03 I-#101
G00Z200
M30
請各位看看有沒有錯誤，有就給我指出來
格蘭 ：2013.12.3
④ 螺旋線怎麼編程
不是用鏜刀鏜，有專門的螺紋銑刀，用宏程序三軸聯動加工，程序很簡單的，就是工藝參數不太好選擇
以單刃螺旋銑刀銑削內螺紋為例講解，程序可以如下編制：
#100：螺紋銑刀半徑
#101：工件半徑
#102：Z向坐標
#103：螺紋深度
#104：導程
#105=#101-#100 : 這個容易理解，外螺紋為銑刀半徑加工件半徑
G0 X#105 ：快移到起始點X向
Z#102+1 ：Z向進刀
G1Z#102 F1000 :Z向進刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度沒達到要求的螺紋深度繼續WHILE 與END之間的循環
#102=#[#102-#104] ：每進行一個循環#102坐標數值減一個導程
G02 I-#105 Z#102 F1000：三周聯動，走刀軌跡為螺旋線
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
為方便我往電腦上敲，那些沒用的輔助程序段我就省略了，F的數值也是隨便寫的，實際加工過程的工藝參數具體制訂。不知你有沒有接觸過宏程序如果有了解的話上面的程序段是很好懂的，
単齒螺紋銑刀用宏程序加工螺紋工藝上的優勢是很明顯的，理論上可以加工任何直徑的螺紋(只要內螺紋孔徑大於銑刀半徑）可以加工任何螺距的螺紋無需各種規格的絲錐等，還有重要的一點就是如果主軸的電機不是伺服電機就不能用絲錐攻絲，而螺紋銑刀則可以用
⑤ 廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程。
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）。
公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=
1.08*1.5=1.62。
大頭小徑為45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）。
以你的螺距為1.5為例編程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
⑥ 錐度的螺旋線用宏程序怎麼編
最好是有圖，是否螺紋樣式的。這個不好說