如何使用子程序銑平面

㈠ 銑平面的方法和步驟

銑平面簡介：
銑平面是平面加工的主要方法之一，有端銑、周銑和二者兼有三種方式。
所用刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀等。
銑平面的方法和步驟：
一、在卧式銑床上銑平面應使用圓柱銑刀。圓柱銑刀分為直齒和螺旋齒兩種，由於直齒切削每次只有一個齒進行切削，不如螺旋齒切削平穩，因而多用螺旋齒圓柱銑刀銑削平面。
用圓柱銑刀進行加工時，有兩種不同的銑削方式，即逆銑和順銑。逆銑指銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反，而順銑則方向相同。兩者相比，順銑更有利於高速切削，更能提高工件表面的加工質量，並有助於工件的夾持；但順銑對消除工作台進給絲桿和螺母之間的間隙要求較高，並要求工件沒有硬皮；因此，在一般情況下，大多採用逆銑進行加工。
圓柱銑刀在選用時應注意銑刀的寬度要大於所銑平面的寬度；螺旋齒圓柱銑刀的螺旋線方向應使銑削時產生的軸向切削力指向主軸承方向。

二、在立式銑床上銑平面應使用端銑刀。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工質量較好；另外端銑刀易於鑲裝硬質合金刀齒，刀桿比圓柱銑刀的刀桿短，剛性較好，能減少加工中的振動，提高加工質量。因此廣泛地用於銑削平面。
銑床上銑台階面主要有兩種方法。一是在卧式銑床上用三面刃盤銑刀進行銑削；二是在立式銑床上用大直徑的立銑刀進行銑削。在成批的生產中，則可用組合銑刀同時銑削幾個台階面。

㈡ 銑削平面的步驟

1、 確定銑削方法，選擇銑刀
在卧式銑床上用圓柱形銑刀周銑平面時，圓柱形銑刀的寬度應大於工件加工表面的寬度。
用端銑刀銑平面時，端銑刀的直徑應大於工件加工面的寬度，一般為它的1.2-1.5倍。
2、 裝夾工件
銑削中小型工件的平面時，一般採用平口鉗裝夾；銑削形狀、尺寸較大或不便於用平口鉗裝夾的工件時，可採用壓板裝夾。
3 、確定銑削用量
1）圓周銑時的銑削深度ap、端銑時的銑削寬度ae一般等於工件加工面的寬度。
2）圓周銑時的銑削寬度ae、端銑時的銑削深度ap，粗銑時，若加工餘量不多，可一次切除，即等於餘量層深度；精銑時，一般為0.5-1 mm。
3）每齒進給量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗銑時可取得大些；精銑時，則應取較小的進給量。
4）銑削速度Vc 用高速鋼銑刀銑削時，一般取16-35 m/min，粗銑時應取較小值，精銑時應取較大值。用硬質合金端銑刀進行高速銑削時，一般取Vc=80-120 m/min。
4 、銑削工件
移動工作台的方法有手動和機動兩種。切削位置的調整和工件趨近銑刀的運動一般多用手動完成；連續進給實現銑削則多用機動方式 。

㈢ 銑平面的方法有哪些卧式銑床銑平面的步驟

銑平面有用飛刀盤銑平面，用立銑刀端面銑平面，用滾刀銑平面。用平口鉗夾著銑的，用壓板壓著銑的，還有用鍥塊擠著銑的。卧銑銑平面一般也是用平口鉗夾著銑側面，端面，或用壓板壓住銑側面或端面。一般要先用百分表將平口鉗的固定鉗口和主軸軸線找平行，然後將要銑的工件加上或壓住，就可以銑加工了。

㈣ 長度2米，寬度1.5米，用宏程序銑平面怎麼編。不用宏程序吧，其他程序又太長，求解

設長度方向為X方向，寬度方向為Y方向

例如你從Z5.0的高度開始切,每層切2.5mm。

調用：G66P1234A2000.0B1500.0D50.0R2.0F1000；說明：

Z2.5;

Z0.0;

G67；

G40G49G53Z0.0；

到此就加工完了，當然開頭的什麼G00G90G54;G43.........之類的我都沒寫自己加一下

說明：（A代表長度，B代表寬度，D刀具直徑，R刀具R角,F進給速度。）

O1234(子程序）

#3=#7/2+#18-1.0；

#4=#7/2-#18-1.0;

#5=#2+#7;

#13=#7/2+#18+5.0;

#14=#1-#7/2+#18+1.0

G00X-[#13]Y#3;

WH[#3LE#5]DO1;

G01Y#3F#9

G01X#14F#9;

G01G91Y#4F#9

G01G90X0.0F#9

#3=#3+#4*2

END1;

M99;

㈤ 各位大神好，我在加工中心加工六個產品，用銑刀銑六個平面，怎麼編寫循環。系統是美國立式哈斯

大哥，6個產品不能用坐標平移的，產品之間會有很大誤差的。如果一個產品上要加工6個地方，可以用坐標平移。最好是建6個坐標系。把銑平面作為子程序，子程序用相對編程，調用6次。

㈥ 數控銑 我要銑個平面 要銑很厚需要多次銑，用哪個循環指令 怎麼用說下

#1=2。
n1 xy(安全點)。
g1 z-#1 f400。

xy(走刀路線) f100。
#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。
g0 z200。
m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73開始時g87結束。

G90 絕對值編程，G54 採用G54坐標系，G0 X0 Y1 快速移動到加工原點，M3主軸正轉 S100000 轉速隨便給，Z50 移動到安全平面，M8 冷卻液開，Z2 移動到下刀平面。

G1 Z-2 F100 Z方向工進2MM，G41 G1 X9F300X方向9MM，G3 X0 Y10 R9 進刀圓弧，J-10走20MM整圓。X-9 Y1 R9 退刀圓弧，G40 G1 X0 取消刀補，M9 冷卻液關，G0 Z50 退到安全平面。M30 程序結束並反回。

(6)如何使用子程序銑平面擴展閱讀：

數控銑或手動銑是用來加工稜柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。

進行銑削加工的機床稱為銑床，數控銑床通常是指數控加工中心。 銑削加工包括手動銑和數控銑，銑削加工在機加工車間進行。

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質量穩定可靠。

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。

6、生產效率高。

7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬於斷續切削方式，而不像車削那樣連續切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在乾式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

㈦ 用一塊100*100*50的方形鋁料 在對刀時，用華中數銑銑一個對刀用的基準平面，用子程序怎麼編程

用m98p1234 l;指令，要知道刀的直徑，起刀點的位置。

㈧ 數控加工中心銑平面

1 合適的切削速度能提高表面質量。
2 下刀盡可能選在被切削表面外圍，能避免發生碰撞 和垂直下刀時引起降低表面質量。順著長方向也就是103走刀能減少編程量，合適的走到路線能減少走刀次數提高效率提高表面質量。
3 行距也叫歩距，一般取刀具直徑的80%~90%，為避免出現殘留刀具切出工件的距離不要小於刀具直徑的50%，如果較高的表面要求則刀具完全切出工件。

㈨ 法蘭克系統數控銑床銑個大平面要銑很多刀怎麼編程 是用M99程序循環嗎用什麼代碼代表循環次數

FANUC G代碼類
◤G00 定位 ◤G01 直線插補 G02 圓弧插補/螺旋線插補CW
G03 圓弧插補/螺旋線插補CCW G04 暫停准確停止
G05.1 預讀控制超前讀多個程序段 G07.1(G107) 圓柱插補
G08 預讀控制 G09 准確停止G10 可編程數據輸入
G11 可編程數據輸入方式取消 ◤G15 極坐標指令消除
G16 極坐標指令 ◤G17 選擇XPYP平面XP X軸或其平行軸
◤G18 選擇ZPXP平面YP Y軸或其平行軸
◤G19選擇YPZP平面ZP Z軸或其平行軸 G20 英寸輸入
G21 毫米輸入 ◤G22 存儲行程檢測功能接通
G23 存儲行程檢測功能斷開 G27 返回參考點檢測 G28 返回參考點
G29 從參考點返回 G30 返回第2 3 4參考點
G31跳轉功能 G33 螺紋切削 G37 自動刀具長度測量
G39 拐角偏置圓弧插補 ◤G40 刀具半徑補償取消G41 刀具半徑補償左側
G42刀具半徑補償右側 ◤G40.1(G150) 法線方向控製取消方式
G41.1(G151) 法線方向控制左側接通 G42.1(G152)法線方向控制右側接通
G43 正向刀具長度補償 G44 負向刀具長度補償
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置減 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置減2倍 ◤G49 刀具長度補償取消
◤G50 比例縮放取消 G51 比例縮放有效 ◤G50.1 可編程鏡象取消
G51.1可編程鏡象有效 G52 局部坐標系設定
G53 選擇機床坐標系 ◤G54 選擇工件坐標系1
G54.1 選擇附加工件坐標系 G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3 G57 選擇工件坐標系4 G58 選擇工件坐標系5
G59選擇工件坐標系6 G60 00/01 單方向定位
G61 准確停止方式 G62 自動拐角倍率 G63 攻絲方式
◤G64切削方式 G65宏程序調用 G66 宏程序模態調用
◤G67宏程序模態調用取消 G68 坐標旋轉有效
◤G69坐標旋轉取消 G73 深孔鑽循環 G74 左旋攻絲循環
G76 精鏜循環 ◤G80 固定循環取消/外部操作功能取消
G81 鑽孔循環鍃鏜循環或外部操作功能 G82 鑽孔循環或反鏜循環
G83 深孔鑽循環 G84 攻絲循環 G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 G87 背鏜循環 G88 鏜孔循環
G89鏜孔循環 ◤G90 絕對值編程 ◤G91增量值編程
G92 設定工件坐標系或最大主軸速度箝制
G92.1 工件坐標系預置
◤G94 每分進給 G95 每轉進給 G96 恆周速控制切削速度
◤G97恆周速控製取消切削速度 ◤G98 固定循環返回到初始點
G99 固定循環返回到R點