加工中心如何看圖紙編程序

『壹』 求加工中心編程實例

1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線

（1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上

（2）工步順序

鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。

2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。

3、選擇刀具

現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528

G54G91M03；相對坐標編程

G00X40Y30；在XOY平面內加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(1)加工中心如何看圖紙編程序擴展閱讀：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

『貳』 加工中心怎樣編程

G0快速移動，G91增量值編程，G28返回參考點，T3M6是換3號刀，G54是一個坐標系，X0Y0是坐標值，M08切削液開，G43長度補償，G01走直線的加工F是進給速度，G02順時針的圓弧，G90是絕對值編程，M03主軸正轉S轉速800；總的意思是：
返回Z0參考點；
換3號刀；
主軸正轉轉速800；
快速移動到絕對值坐標G54坐標系的X0 Y0位置（圓心坐標）；
M08切削液開;
設定Z方向的補償；
刀具點到Z2的位置
直線加工到到Z-15的位置，進給速度388；
直線加工到X-1.5的位置，進給速度80；
順時針方向加工一個圓圓的半徑1.5，進給80；
就是這個意思。

『叄』 加工中心怎樣編程

1、機械產品加工程式很簡單，大都用手動編程，電腦編程的話，就復雜了，一般不用電腦編程模具加工程式很多，所以只能電腦編程要編程的話。

2、先將西門子數控編程書，再將代碼記牢，理解了，然後自己試著編程及跟現有產品程相對比，這樣學的更快。

『肆』 加工中心程序

幾點注意
1、加工中心程序和法蘭克沒有任何關系，程序是通用G代碼，基本上任何3軸機台都能運轉。
2、你說的制圖有點不夠明確，很多二維軟體都能制圖，而應該說先學造型
3、想學加工中心程序大概過程如下。
A. 先選定某個軟體學，比如UG，在造型和做程序上都非常出色。入門也不難
B. 選好軟體後，學習該軟體如何把一個零件設計出來 （要會看圖紙，也叫識圖）
C.設計好後才是加工程序的編寫（涉及加工工藝：如加工順序、刀具、材料、坐標等等）
D.程序編寫好後，選定某個機型的後處理文件，把編寫好的程序後處理為該機型能識別的代碼
（現在的普通加工中心一般為3軸，一般都能識別標準的G代碼，選某機型的後處理是為了讓該程序更加的安全，並且這後處理一般由該機器廠商或非常熟悉該機型的人特別製作而出，安全可靠）

『伍』 加工中心法蘭克系統的，一個程序假如編好了，在哪裡看一下和圖紙一不一樣，怎麼操作

面板custom graph ：定製 圖
這個面板輸入是圖形模擬 選好相應的設置比如 平面 P0 XY平面 大小、畫面中心坐標等設置好後，鎖住機床空運行模擬圖形，就能檢索程序的對錯。如果對了，然後回零試切首件了！
首先把程序調出來復位，然後選擇AOTU模式准備走程序，然後在面板選擇custom graph 按鈕，接著顯示器下邊有兩個選項一個是參數一個是圖形，參數要根據你圖形與程序所決定，你是看二維平面就選擇相應的平面，三維也可以 上邊有提示你可按照你自己的需要進行選擇，平面、大小、圖形中心、下次運行是否自動消除畫面等。這些你可以在機床模擬時自己試試不是很難。選擇好後選擇畫面，最後按面板上的機床鎖住按鈕還可以按空運行按鈕與單步。再按運行啟動運行程序。顯示器就會按你編輯的圖形走出。你就可以對照程序了。數據的對照你要找面板POS里邊的坐標系來一段一段程序的對照。
還有什麼問題嗎？

『陸』 加工中心手動編圓的程序怎麼編

有3種方法：1。用R編程，用這種方法實際上只能編圓弧，不能編整園，圓心角小於180度R取正值，大於或者等於180度r用取負值，也就是如果是銑整園至少要分兩段。
格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.
2.用i，j，k編程。ijk的值為圓心坐標減去圓弧起點坐標，ijk分別對應xyz，也就是i是x向相減得來，以此類推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k
注意的是這里沒r，因為ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以銑整園。
3.用宏程序。利用小線段逼近的方法加工園或者圓弧。
宏程序是數控編程中最靈活的，除不規則曲面凡符合方程的曲線，曲面都能加工，還能進行條件邏輯或者亦或等運算。
我舉個例子：
g64(小線段連續加工，這代碼不能少，不然點太多f就沒多大意義）
#1=0
while[#0le2*pi]
#2=sin[#1]*R
#3=cos[#1]*R
g1x[#3]y[#2]f500
#1=#1+0.02*pi
endw
這個是華中的整園，只要改下#1和條件就可以銑任意圓弧
不明白問我qq283697577

『柒』 簡述加工中心的編程步驟

主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

『捌』 誰是學數控的，我剛入門還不懂，想知道怎麼看懂圖紙，和看圖紙編程。拜託你們了 。

1、控車床的圖紙都是旋轉體零件，看你的第一張圖紙，
那些帶Φ的直徑尺寸就是程序中的X值，
假如我們在工件的右端面旋轉中心建立一個坐標系，
那麼，長度尺寸6的左側的Z值就是Z-6.0，
工件的最左側端面的Z值就是Z-29.3，
越往右邊，Z值越大，X方向則是直徑越大，X值越大。

2、第一步是想工藝，只有工藝確定了，
才能按照工藝來編程，工藝是數控程序的靈魂。
等你到一定的程度，你就會明白，編程很簡單（宏程序除外），工藝才是最重要的。
這個零件需要多道工序才能製造出來，所以你問編程問題，就要說明你的工藝，
也就是那一步的程序不會編，這一步是用哪裡定位，用哪裡夾緊，
毛坯是什麼樣，要加工哪些表面。

3、交任務給你的時候，就是一張圖紙？沒有工藝？工藝就是告訴你每一步怎麼做。
還有材料的尺寸，材質這些，都給你了吧。
也就是要做什麼，最終完全符圖，還是Φ2的孔不用做，或者別的什麼，
給你的所有已知條件都告訴我。還有批量是多大。

(8)加工中心如何看圖紙編程序擴展閱讀：

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

參考資料：數控-網路

『玖』 加工中心銑面怎麼編程

第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）
第二步，選擇刀具路徑
第三步，一二步都確定好了，才好編程
給你簡單舉個例子：
銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板
選直徑12的平底刀，分層多次銑削
採用宏程序編程,原點設在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
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