如何輸出攻牙程序

1. UG編程中自動攻牙怎麼操作

1、 首先進入鑽孔與攻牙的操作1

9、 檢查後處理出來的程序、轉速、進給有沒有設置錯誤，指令是不是G84（攻牙指令），確認無誤就OK了

2. g84攻牙程序怎麼編

g84攻牙程序編：

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sxxxx；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的。

含義

請求數控車床knd攻絲編數控車床攻絲技巧（操作系統是周氏帝系統）主要是對刀要對正，要有足夠量的切削油，鑽孔要比攻絲深15以上，不是通孔最好把絲攻前面的尖磨掉一點。不然容易斷絲攻。用G33或G數控車床knd攻絲怎麼編93，G83根據型號選擇。鑽51的孔，最好用螺旋的絲攻。編程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。

3. G84攻牙時如何輸出F等於螺距

這個可以改先使G94/G95處於非抑制狀態，然後在「machine control」——「feedraes」中，cycle feed rate mode 中使用auto選項 然後定製攻絲命令 在攻絲命令中添加G95最後再使G94/G95組處於抑制狀態 就可以使其他循環的F值按mm/min輸出 攻絲的F值按mm/r輸出

4. 三菱m70系統，攻牙程序怎麼編

G84: 攻牙循環(TAPPING DRILLING CYCLE)

指令格式為：

G84 X Y Z R P F K ；

X or Y ：洞孔的座標資料（可為絕對/相對座標）

Z ：由R點到洞底的距離（具方向性）

R ：初始點到R點的距離（具方向性）

P ：在洞底的暫停時間（秒）

F ：進給速率

K ：重復次數（重復移動和鑽孔的動作 ,G91 增量輸入有效）

X,Y,Z,R絕對座標或增量座標由G90/G91來決定。

M70系統是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統。

(4)如何輸出攻牙程序擴展閱讀：

1）最新硬體：

◆控制單元採用一體人設計配備最新RISC-CPU和高速圖形晶元（註：實現高品質畫面的顯示，但是不具備3D實體模式）

2）智能規格（Type-A）與標准規格（Type-B）

◆智能規格搭載高速PLC引擎。

◆功能根據規格不同各有區別（高速，高精度，雙系統控制，其他）

3）光纖伺服通信驅動連接：

◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驅動和緊湊式電阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驅動可通過高速光纖通信網路連接。

4）標配前置式IC Card I/F:

◆實現加工程序，維修數據的輸入、輸出

◆支持前置式IC卡運行

◆大容量程序直接編輯

5）個性化界面設計（NC Designer ）：

◆利用NC Designer 創建個性化用戶界面

6）多語言對應（8種語言支持，可擴展至15種語言）

7）向導功能:

◆ 具備各種向導功能（G代碼向導，報警向導和操作向導）

參考資料：

三菱M70系統_網路

5. 法蘭克系統怎樣攻牙

左旋攻牙:G74 右旋攻牙:G84（這個常用）。 攻牙程序如下：G0G90X0.Y0.Z2.M29S500 （這是剛性攻牙指令，如果機床警報就改成M3 S500）。 G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500 （如果想一次攻到底就不要加Q值） G80Z50.M30。

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

1，每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2，每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3，注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4，注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5，注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6，注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7，注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8，注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9，注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10，每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

6. 三菱m70系統，攻牙程序怎麼編

輸入以下內容：

1. G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R點高度)

2. G84（攻絲循環）， X Y （座標），Z （孔底位置），R （從R高度開始攻絲方式），F（轉速*牙距）;(固定循環結束）

3. G80;X Y ;X Y ;

7. 新代系統CNC攻牙程序怎麼編寫

1. 代碼用G84或G74、這里F算牙距，進給速度機器自己計算的

2. 出現錯誤 估計機床默認是分進給G94 應該F300 G95才是F1.5
   

8. 加工中心怎麼編攻牙程序

1、首先找到我們的電腦。

9. 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用剛性攻絲循環需注意以下事項：

1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。

2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。

3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。

4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。

5、不能在攻絲循環模態下指令M29。

6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。

7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。

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特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

編程技巧

靈活設置參考點

1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

化零為整法

1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。