1. 數控車床對刀操作步驟是什麼
數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。
1、試切對刀的操作步驟:
(1)、選擇機床的手動操作模式;
(2)、啟動主軸,試切工件外圓,保持X方向不移動;
(3)、停主軸,測量出工件的外徑值;
(4)、選擇機床的MDI操作模式;
(5)、按下「off set sitting」按鈕;
(6)、按下屏幕下方的「坐標系」軟鍵;
(7)、游標移至「G54」;
(8)、輸入X及測量的直徑值;
(9)、按下屏幕下方的「測量」軟鍵;
(10)、啟動主軸, 試切工件端面, 保持Z方向不移動;
2、機外對刀儀對刀的操作步驟:
(1)、移動基準刀,讓刀位點對准顯微鏡的十字線中心;
(2)、將基準刀在該點的相對位置清零,具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)、將其刀具補償值清零, 具體操作是按下「off set sitting」按鈕, 按下屏幕下方的「補正」軟鍵,選擇「形狀」, 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;
(4)、選擇機床的手動操作模式,移出刀架,換刀;
(5)、使其刀位點對准顯微鏡的十字線中心;
(6)、選擇機床的MDI操作模式;
(7)、設置刀具補償值, 具體操作是按下「offset sitting」按鈕, 按下屏幕下方的「補正」軟鍵, 選擇 「形狀」, 在相對應的刀補號上輸入X、Z;
(8)、移出刀架, 執行自動換刀指令即可。
(1)數控磨床修整如何對刀和生成程序擴展閱讀
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。斜床身數控車床的維護保養如下分析:
為了保證斜床身數控車床的工作精度,延長使用壽命,必須對自用斜床身數控車床進行合理的維護保養工作。車床維護的好壞,直接影響工件的加工質量和生產效率。當台灣台鈺精機數控車床運行500h以後,需進行一級保養。
斜床身數控車床保養工作以操作工人為主,維修工人配合進行。保養時,必須首先切斷電探,然後按保養內容和要求進行保養。
2. 數控車床如何對刀 對刀詳細的過程
1、對刀方法:數控加工的對刀,對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度,還會影響數控機床的操作。 所謂對刀,就是在工件坐標系中使刀具的刀位點位於起刀點(對刀點)上,使其在數控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相對於定位基準有正確的尺寸關系,從而保證零件的加工精度要求。在數控加工中,對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。 2、試切法:根據數控機床所用的位置檢測裝置不同,試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中,可採用三種方法: 一是用量具(如鋼板尺等)直接測量,對准對刀尺寸,這種對刀方法簡便但不精確; 二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊後,移開刀具至對刀尺寸,這種方法的對刀准確度取決於刀位點與定位塊工作面對齊的精度; 三是將工件加工面先光一刀,測出工件尺寸,間接算出對刀尺寸,這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中,需採用基準刀,然後以直接或間接的方法測出其他 刀具的刀位點與基準刀之間的偏差,作為其他刀具的設定刀補值。以上試切法,採用「試切——測量——調整(補償)」的對刀模式,故佔用機床時間較多,效率較低,但由於方法簡單,所需輔助設備少,因此廣泛被用於經濟型低檔數控機床中。 3、對刀儀對刀:對刀儀對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床,刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上),此方法比較多地用於車削類數控機床中。 而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床),連同刀夾一起,預先在機床外面校正好,然後把刀裝上機床就可以使用了,此方法目前主要用於鏜銑類數控機床中,如加工中心等。 採用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設備,成本較高,裝卸刀具費力,但可節省機床的對刀時間,提高了對刀精度,一般用於精度要求較高的數控機床中。 4、ATC對刀:AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由於操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視,故仍有一定的對刀誤差。 與對刀儀對刀相比,只是裝卸刀具要方便輕鬆些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能,自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度,自動修正刀具補償值,並且不用停頓就直接加工工件。3. 數控車床OKUMA怎麼對刀和創建程序
圖2 數控車削試刀對刀
以圖2為例,試切對刀步驟如下:
①在手動操作方式下,用所選刀具在加工餘量范圍內試切工件外圓,記下此時顯示屏中的X坐標值,記為Xa。(注意:數控車床顯示和編程的X坐標一般為直徑值)。
②將刀具沿+Z方向退回到工件端面餘量處一點(假定為α點)切削端面,記錄此時顯示屏中的Z坐標值,記為Za。
③測量試切後的工件外圓直徑,記為φ。
如果程序原點O設在工件端面(一般必須是已經精加工完畢的端面)與回轉中心的交點,則程序原點O在機床坐標系中的坐標為
Xo=Xa-φ(1)
Zo=Za
注意:公式中的坐標值均為負值。將Xo、Zo設置 進數控系統即完成對刀設置。
4. 操作數控車床怎樣對刀
用外圓車刀先試車一外圓,記住當前X坐標,測量外圓直徑。
用外圓車刀先試車一外圓,記住當前X坐標,測量外圓直徑後,用X坐標減外圓直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單,可靠性好,他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起,只要不斷電、不改變刀偏值,工件坐標系就會存在且不會變,即使斷電,重啟後回參考點,工件坐標系還在原來的位置。
(4)數控磨床修整如何對刀和生成程序擴展閱讀:
操作數控車床的相關要求規定:
1、在對刀時,將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補,每一把刀都如此,這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。
2、G92起點設為X100 Z100,試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點,刀具移動距離較長,但由於這是G00 快速移動,還可以接受。
3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來,系統一旦重啟,可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。
5. 數控外圓磨床如何對刀
1.
一般在實際操作中,使用工件坐標系偏置先讓砂輪或者砂帶離開工件一段距離,一般為2-3mm,之後,運行磨削程序,在運行的過程中,使用系統內部程序控制功能中的手輪偏置功能,運行程序時將手輪脈沖和程序內部脈沖疊加共同對砂輪軸進行進給,當看到火星以後說明對刀成功。記住手輪偏置的距離,疊加到工件坐標系偏置(work
offset),重新運行程序即可。
2.
數控外圓磨床是自行研製開發的高精度全閉環數控外圓磨床,採用進口兩軸聯動數控系統。分別驅動砂輪架和工作台的運動,x軸配置光柵尺,保證高的重
復定位精度,配接主動式測量儀進行更高精度的全閉環控制循環磨削。該機床合理的運用了光柵尺,有效的消除了絲桿的油隙及磨損後產生的間隙,更高的保證機床
的重復定位精度。機床具有砂輪自動切入,工作台自動跳檔,工件尺寸自動測量,砂輪自動兩軸聯動修整和砂輪修整後的自動補償。適用於機械工業、汽車、摩托車
行業的大、中批量生產,加工零件的外圓柱面、圓錐面,特別適用於多台階軸類零件的加工,可實現一人多機操作。