精加工程序怎麼用

⑷ 數控車床g71怎麼用

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環。

G71、U2、R1、F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0，W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深。

R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候，是相對坐標編程時用到的。

(4)精加工程序怎麼用擴展閱讀:

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑸ 數控怎麼使粗精加工使用同一個程序

一個數控程序可以粗加工、精加工，只要工藝允許，可以從毛坯直接做出成品。
所以說粗、精加工使用同一個程序是很正常的。
估計你的意思是粗精加工使用同一段程序，
那麼，可以用子程序調用，也可以用復合指令，還可以用宏程序。

⑹ ug加工斜面開粗後精加工程序咋出用球刀

你可以先用深度輪廓二次開粗，在切削參數裡面選擇「殘余高度」再設置「在層之間切削」。然後用固定軸曲面銑，就可以做出精加工曲面程序。

⑺ 數控車床精加工用另一把刀，如何編程

這主要看你加工的零件是否比較復雜了，如果比較復雜，FANUC提供了兩種切削循環，G90和G71（G72等）首先需要在同一坐標原點對好兩把刀，粗車和精車刀。例如，粗車刀T0101
精車刀T0202;
程序如下：
G28U0W0；（機械原點位置，換刀點）
G40T0101;（粗車刀，刀長）
G50S2000;(最高轉速設定，根據你零件的大小設定，注意安全）
G96S200M3;（線速度恆定，200米/分，主軸正傳）
G00Z（）X（）；（到安全點）
G71U(每次粗加工進刀深度）R（退刀量）；（外徑粗車循環）
G71P（加工程序起點序號）Q(加工程序終點序號)U（為精加工預留的X方向餘量）W（為精加工預留的Z方向餘量）F（沒轉進給量）
N（加工程序起點序號）G00X()Z()；
G01X()Z();
等等，等等
N(加工程序終點序號)

G28U0W0；（機械原點位置，換刀點）
G40T0202;（精車刀，刀長）
G50S2000;(最高轉速設定，根據你零件的大小設定，注意安全）
G96S200M3;（線速度恆定，200米/分，主軸正傳）
G00Z（）X（）；（到安全點）
G70P（加工程序起點序號）Q(加工程序終點序號)F；（外圓精加工循環）此處要注意P，Q後邊的序號要與前面G71中的一直。
G28U0W0；（機械原點位置，換刀點）加工完成回到機械原點。

⑻ 數控車床g71怎樣使用

G71 U_（粗加工每次進刀量 半徑值）R_（每次車完退刀量 半徑值）F_（走刀速度）
G71 P10 Q20（這個P10和Q20是指循環後面指定的N10到N20的程序）U_（此為留X軸方向多少的精加工餘量）W_（此為留Z軸方向多少的加工餘量）
N10 G0 X_（注意循環程序第一段不可以出現Z軸方向的移動）
G1_
~~~
~~~
N20~~（N10到N20段程序就是G71所循環的程序段，也就是精車的程序段）
實際舉例:
一根50的棒料車兩個台階，第一個台階直徑20，長度20，第二個台階直徑40，長度40。程序如下:
O0001（程序名稱）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （選擇主軸每轉進給量，刀具選擇1號刀位1號刀補，轉速700，主軸正傳，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（此為給G71設置循環起點，同時也是循環終點，G71循環完程序後還會回到這里）
G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5為設置循環加工時每次X軸的單邊進刀量，R1為每次的單邊退刀量，F0.2為G71循環粗車的走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20為G71循環的精車程序段。U0.2為保留的X軸的精車餘量，注意如果是循環車內孔的話這里的U0.2就要改為U-0.2 一定注意。W0.1為保留的Z軸精車餘量，也可以省略U和W，如果這行沒有U和W值G71就會直接把產品加工到後面所設定的尺寸）
N10 G0 X20（此為循環程序的第一刀精車時的X軸尺寸，注意第一行程序不可出現Z軸）
GI Z-20
X40
Z-60
N20 X51（這里N10到N20的程序段其實就是精車的程序段，G71不會把產品加工到這個尺寸，只是參照這個程序來設置走刀路線的）
G70 P10 Q20（G70為精加工循環。如果不用精加工可以省略）
M5主軸停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夾取）
M30（程序結束並回到程序開頭）
望採納

⑼ 零件的精加工程序

這個很簡單呢
z軸對刀點斷面x40外圓設置直徑40
絕對值編程
T1（精車外圓刀）
G00 G90 G54 X32. Z100.;S1500 M03;
G00 Z2.;
G01 Z-14. F0.2;
X40. Z39. ;
X52. F0.2;
G00 X50.
Z100.;
M05;
M09;
M30;
增量
T1
G00 G90 X32. Z100. S1500 M03;
G00 G91 Z-98.;
G01 Z-16. F0.2;
X8. Z-25.;
Z-13.;
G00 X20.;
Z200.
M05;
M09;
M30;

⑽ 數控車床中G71G72G73具體怎麼用

數控車床復合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)經常用到，適合加工餘量較大及鍛件、鑄件的加工編程。復合命令不需要編寫精加工的程序段落，不僅程序段落少，而且有效地縮短了編程的輔助時間。復合命令都是粗加工的循環，需要用G70命令進行精加工。下面就對常用的復合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路線進行分析(以下都是以FANUC系統為例)。

1．G71—內、外圓的粗精加工循環

G71粗車循環命令主要用於徑向尺寸要求比較高、軸向尺寸大於徑向尺寸的毛坯工件進行粗車循環。

(1)格式

G7l U(△d) R(e)；

G71 P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S(s)T(t)；

G70 P(ns)Q(nƒ)；

格式中，△d為切削深度(半徑值指定，不帶正負符號，且為模態指令)；e為退刀量(模態指令)；ns為精車程序段的開始段落號；nƒ為精車程序段的結束段落號；△u為x軸方向的精車餘量(有正負符號，直徑指令)；△ω為z軸方向的精車餘量(有正負符號)；ƒ、s、t為粗加工循環中的進給速度、主軸轉速及刀具功能；G70為精車循環，該命令不能單獨使用，需跟在粗車復合循環指令之後。