如何根據程序確定工件尺寸

① 搶答2:編程尺寸設定值確定的步驟是什麼

精度高的尺寸的處理，將基本尺寸換算成平均尺寸。
幾何關系的處理，保持原重要的幾何關系，如角度、相切等不變。精度低的尺寸的調整，通過修改一般尺寸保持零件原有幾何關系，使之協調。
節點坐標尺寸的計算，按調整後的尺寸計算有關未知節點的坐標尺寸。編程尺寸的修正，按調整後的尺寸編程並加工一組工件，測量關鍵尺寸的實際分散中心並求出常值系統性誤差，再按此誤差對程序尺寸進行調整並修改程序。

② 在用CAD軟體制圖前一個工件的尺寸怎麼測量的

我來回答你
1.首先，一般來說先有產品再畫圖的叫」逆向工程」，你要先確定你畫的這個圖紙是做什麼用的，如果是9000檢查一類的，那就注意圖紙的標准化，如果是出圖准備加工的，來看第二點；
2．如果是比較大的裝配零件，首先你要注意它一些關鍵的尺寸，如孔距，總的長寬高等，這個需要很精確；如果是小的零件，要注意它的材料，如果材料是軟的，比如膠皮，墊套一類的東西，測量的時候用注意工具的使用，一般精度0.02的卡尺就可以了；
3.如果是小的，鋼性的材料，卡尺就可以，中國的加工一般不用千分尺，
4.在測量的時候，首先要先觀察零件，先想一下有多少視圖能表達清楚，不要著急動手測量，圖紙上一般要表達出多少東西，心裡有數以後開始測繪
5.測繪的時候先找好基準平面，一般將零件固定好兩個面，然後開始測量，固定以後就不能動了，否則測量將不準確，標住尺寸的時候，盡量以基準面來標住，所以你選擇的基準面最好是關鍵平面，或者是加工平面．
6.我的經驗是，一般的零件，卡尺和高度尺完全可以搞定，對於比較精密的零件，這兩個是遠遠不夠的，需要比較有實力的公司引進專門的儀器對零件進行打點，然後繪制。
希望會對你有所幫助，另外繪制一張完整的圖紙只是測繪是不夠的，你要標好公差，粗糙度等等，如果要加工，你還要考慮它的工藝性能，是不是符合自己公司的加工水平。

③ 數控車床圖紙如何編程手工的求詳細過程

我做加工中心的，車床不是太會，不過編程的話都是一樣的。
步驟:
1 確定工件尺寸及刀具、切削量。
2 選擇工件坐標原點
3 選擇下刀位置
（以下是程序部分）
4 設定程序編號
5 選擇公制、英制單位
6 取消固定循環等模態
7 按照圖紙確定坐標位置
8 速度、切削量、控制
9 M30（程序結束，記憶回復）

以上是根據加工中心的編程結合我對車床的了解總結的。純屬個人觀點，（欽力相助，，望採納，謝謝。）。

④ 數控編程怎麼編，尺寸怎麼計算，坐標怎麼建立，用G98怎麼編

你去買本數控編程的書看啊，G98，G99都有，發拉克，西門子，最實用，尺寸根據圖紙來，坐標系的建立有G92和G54—，你先要弄清 機床坐標系和工件坐標系的區別和關系在來談怎麼建立坐標系，

⑤ 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。

⑥ UG建模中工件的大小是如何確定的 哪為大師麻煩告之下！！謝謝

大小不是你自己輸入的嗎，就是你建模輸入的數值，一般是毫米單位，還能是英寸。
不會看參數可以用分析裡面的測量距離測一下尺寸就知道了。