銑床攻m6螺紋程序如何編輯

㈠ 數控攻絲的程序怎樣編啊

CNC機床攻絲工藝與編程的要點
1．攻螺紋動作過程
攻絲是CNC銑床和CNC加工中心上常見的孔加工內容，首先把選定的絲錐安裝在專用攻絲刀套上，最好是具有拉伸和壓縮特徵的浮動刀套。攻絲步驟如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：選擇主軸轉速和旋轉方向。
第3步：快速移動至R點
第4步：進給運動至指定深度。
第5步：主軸停止。
第6步：主軸反向旋轉。
第7步：進給運動返回。
第8步：主軸停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新開始主軸正常旋轉。
2．攻絲循環G84、 G74格式
⑴ 指令格式：

攻左旋螺紋：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺紋：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工動作：
如圖6-5-5所示，G 74循環用於加工左旋螺紋，執行該循環時，主軸反轉，在XY平面快速定位後快速移動到R點，執行攻螺紋到達孔底後，主軸正轉退回到R點，主軸恢復反轉，完成攻螺紋動作。
G84動作與G74基本類似，只是G84用於加工右旋螺紋。執行該循環時，主軸正轉，在G17平面快速定位後快速移動到R點，執行攻螺紋到達孔底後，主軸反轉退回到R點，主軸恢復正轉，完成攻螺紋動作。
攻螺紋時進給率根據不同的進給模式指定。當採用G94模式時，進給速度＝導程×轉速。當採用G95模式時，進給量 ＝導程。在G74與G84攻螺紋期間，進給倍率、進給保持均被忽略。
⑶ 攻內螺紋程序例
試用攻螺紋循環編寫如圖6-5-6中兩螺紋孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺紋M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(換左旋螺紋絲錐，加工左旋螺紋M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻絲工藝數據的確定

㈡ 加工中心怎麼編銑螺紋程序

有專門的牙刀，類似於鏜刀。銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距） 還有一種用G2 G3 的都要先打底孔 如：M40X3 G0 X0 Y0 G1 Z0 F1000. X-10.F500.（Ø20牙刀） G2 I10 Z-3. G1 X0 G0 Z150. 滿意否

㈢ 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）.

㈣ 用數控銑床攻絲該怎樣編程怎樣操作

數控銑床可以攻絲，但是，要根據你攻絲的規格設定轉速還有進給速度，最重要的還是材料，比如，我要在硬度為20度的鋼材上攻M6X0。75的絲孔，我就會轉速打到300，進給速度到225
根據轉速乘以螺距得到進給速度中間不要忽略材料

㈤ m64*6的螺紋怎麼編程 ，求大神指點，要編程實例，用g92編程

採納率：51%12級2013.02.26
法蘭克其編程時錐度的表示字母為R(半徑值），也就是用這個錐螺紋的前端半徑減末端半徑。編程是並以前端直徑尺寸為基準。如需編一個，前端直徑為40，尾端為42，螺距為2的錐螺紋。長度20,那麼R就是20－21=－1,所以R為－1,程序為：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1

㈥ 你好！請問M6的牙用G76怎樣編程，求速改

G76(復合型螺紋切削循環)
格式1:G76
P(m)
(r)
(a)Q(Fmin)
R(d)
P(m):螺紋切削次數
(r):螺紋端部倒角
(a):螺紋之間角度
Q(Fmin):最小切削值(最小應大於0.1，加工圓柱螺紋時，單位微米。螺紋切削循環路線如圖3所示。即Q100)
R(d):最後精加工去除量
例如:
G76
P021060
Q100
R200;
格式2:G76
X(u)
。G0
G90
G54
XO
YO
Z50。G76
P020560
Q150
R0.1(精加工循環次數2倒角0.5切入角度60最小切入深度0.15精加工餘量0.1)
G76
X9.025
Z-12
R0
P1000
Q500
F1(R後面是錐度，Q是第一刀的吃刀量(單位是微米)，你說的數控是車床還是加工中心
我說下車床
G76在數控車中用於螺紋切削
格式為1
G0
x
z
2
G76
P
Q
R
3
G76
X
Z
R
P
Q
F
1.為定位退刀坐標
2。I=0;加工圓錐螺紋時，用我給的公式計算出來沒有，要反過來用18.631的。編程效率較高，再裝刀，P是牙型高(P的單位是微米)，我的理解是第一刀.:P1.3*2-Q0.5=2.1
14.1-2.1=12
所以說第一刀是X12。R是精車餘量，;
M3
S——
F——
G76
xo
yo
z(深度)R3。防止程序中Q0.2讓刀抬起的時候撞刀。P包括m
r
θ
表示精加工次數
螺紋尾部倒角量
螺紋刀尖角度Q表示最小背吃刀量
3.底徑
和Z向終點坐標
。以0.。牙高1MM第一刀切深0.5螺距1)。G92
X(U)__
Z(W)__
I__
F__
其中:
X、Z為螺紋切削的終點絕對坐標值;
U、W為螺紋切削的終點相對於循環起點的增量坐標值;
I為螺紋切削起點與終點的半徑差。
Q0.2;
G80;
M5;
M30;
轉速進給自己填上，半徑值
第二行:X、Z是目標點坐標，
當X向切削起點絕對坐標小於終點絕對坐標時。Q是每次吃刀量，
G76
(1)指令格式
G76
P
m
r
a
QΔdmin
Rd
G76
X(U)
Z(W)
Ri
Pk
QΔd
Ff
(2)指令功能
該螺紋切削循環的工藝性比較合理，還有如果是內螺紋的話這個計算不能用21.223，要注意的是裝刀的時候最好先用一下M19，G76
P020060
Q150
R0.03;
G76
X
Z
P
Q
R
F
;
第一行可以套用，
(3)指令說明
m表示精加工重復次數;r表示斜向退刀量單位數(0.01~9.9f，
G76
P010060
Q50
R0.05
G76
X99.6
Z_
P1620
Q300
F3

㈦ 求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼編程 內螺紋加工 外螺紋加工的程序都要 請會的師傅指點一下！謝謝

G91G28Z0;
T4M6;
G0G90G54X0Y0;
G43H4Z20.M7;
M3S1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋）；
#2=#1／2；
G0Z5.;
G1Z-22.F1000（螺紋深度）;
G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;
G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G0G90Z200.M5;M9;
格式就是這樣的你試試看，絕對是可以的如過螺紋緊，直接在#1後面加就行了。 希望可以給你幫助;

㈧ 如何手動編程銑床銑削螺紋的程序格式是什麼

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解決方法如下：

1、打開master X7軟體，繪制內接圓直徑為98的六邊形。

㈨ 數控銑床法蘭克系統，如何攻牙，程序怎麼編輯

G98G95G84Z_R_Q_F_M29。G95是每轉進給，G84右旋攻螺紋，F為螺距，M29表示剛性攻絲。循環結束用G94取消G95